[发明专利]一种蛙肉肉松的加工工艺在审

专利信息
申请号: 201510274367.7 申请日: 2015-05-27
公开(公告)号: CN104921155A 公开(公告)日: 2015-09-23
发明(设计)人: 简少卿;胡泽敏;胡茂林;胡宝庆;周春花;杨大洲;李旋艳 申请(专利权)人: 南昌大学
主分类号: A23L1/311 分类号: A23L1/311;A23L1/314;A23L1/30
代理公司: 南昌市平凡知识产权代理事务所 36122 代理人: 夏材祥
地址: 330096 江西省*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 肉松 加工 工艺
【说明书】:

技术领域

发明主要涉及食品加工技术领域,特别是一种蛙肉肉松的加工工艺。

背景技术

目前我国的主要养殖蛙类主要有牛蛙、美国青蛙、虎纹蛙、棘胸蛙等,市场上的蛙类食品主要以活蛙和冷冻蛙肉为主,即食蛙类食品的种类很少。相比畜禽类即食加工食品,牛蛙即食加工食品很少。牛蛙由于蛙肉易腐败,加工难度较大,保质期较短,所以介绍蛙类加工方法不多。郭晓强等“牛蛙系列肉制品加工研究”(成都大学学报,2006年第25卷第1期,42-44页)文献中介绍了一系列的牛蛙肉制品加工,但没有蛙类肉松加工的介绍。而且在现有的市场上,缺乏一些具有保健性能的蛙类加工产品,因此开发出更多蛙类肉制品,能够充分满足市场需求,给广大消费者更多的选择。

发明内容

本发明的目的是提供一种蛙肉肉松加工工艺,该工艺加工的牛蛙具有即食、营养及保健功能、可增进食欲、开胃健脾、产品新颖等特点。为了解决上述技术问题,本发明所述的加工工艺步骤是:

(1)原料处理:将健康牛蛙宰杀后去除肉脏,剥离蛙皮并骨肉分离后取蛙骨,蛙肉制成蛙肉丝;

(2)脱腥:蛙肉丝和蛙骨分别在0~4℃浓度为0.6~0.8%的食盐水和浓度为1.5%的茶叶水中浸泡2~3h后取出沥干;

(3)腌制:沥干后的蛙肉丝置于0~4℃的腌制料中腌制10~12h;

(4)煮制:称取如下重量份原料:蛙肉100份,黄酒10~15份、酱油4~6、醋1~2份、精盐0.5~1份、生姜0.5~1份、葱1~1.5份,将以上原料混合放入锅中常压焖煮30~60min,捞出沥干;

(5)干燥:将焖煮并沥干后的蛙肉丝与放入烘箱,120~130℃干燥蛙肉丝至含水量10~15%,100~105℃下干燥蛙骨至含水量至5~8%后粉碎得到蛙骨粉;

(6)炒松:将干燥好的蛙肉丝与营养添加剂入锅文火翻炒,加入玉米油,待蛙肉丝蓬松即得;

(7)包装:拣去蛙肉松中的焦块等,提高成品质量后真空包装。

所述步骤(3)中的腌制料按蛙肉丝重量百分比计,包括如下重量份物质:食盐3~5%、砂糖4~6%、环状糊精2~3%、异抗坏血酸纳0.5~1%、复合磷酸盐0.2~0.3%、料酒1~2%;

所述步骤(6)中的营养添加剂,按照每100份蛙肉丝加入以下重量份原料:蛙骨粉10~20份、胡萝卜粉、番茄粉、南瓜粉、红甜菜粉、山药粉、苹果粉、香蕉粉任意3种以上原料组合成的果蔬粉10~20份、丁香0.1~0.15份、小茴香0.1~0.15份、当归0.2~0.3份、枸杞子0.2~0.3份、豆蔻0.2~0.3份、桂皮0.2~0.3份、白芷0.2~0.3份、良姜0.3~0.4份、富硒酵母粉0.05~0.1份、水3~5份。

本发明的有益效果:本发明提供的蛙肉肉松制品,该产品生产成本低、工艺简单,适合于工业化生产。蛙肉肉松不仅保留了蛙类本身的营养保健成份,还添加了各种天然调料粉,健康自然,肉质细嫩,味道鲜美,食用方便;为了增加本发明肉松的特殊功效,特别添加了富硒酵母粉,硒具有抗氧化、抗衰老、抗癌、提高人体免疫力等效果,特别适合中老年及儿童食用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

1.  以制作10kg的蛙肉肉松为例。

2.  营养添加剂制作:胡萝卜粉300克、南瓜粉300克、红甜菜粉300克、山药粉300克、苹果粉300克,丁香10克、小茴香15克、当归25克、枸杞子25克、豆蔻20克、桂皮25克、白芷20克、良姜30克、富硒酵母粉5克,水400克。

3.  腌制剂制作:食盐350克、砂糖500克、环状糊精250克、异抗坏血酸纳50克、复合磷酸盐20克、料酒200克。

4.  蛙肉肉松加工步骤如下:

(1)原料处理:将健康牛蛙宰杀后去除肉脏,剥离蛙皮并骨肉分离后取蛙骨,其中蛙肉制成蛙肉丝;

(2)脱腥:蛙肉丝和蛙骨分别在0~4℃的0.8%的食盐和1.5%的茶叶浸泡2.5h后取出沥干;

(3)腌制:沥干后的蛙肉丝置于0~4℃中腌制料中腌制12h;

(4)煮制:按如下重量份原料:蛙肉20kg,黄酒2.4kg、酱油1kg、醋0.4kg份、精盐0.2kg、生姜0.1kg、葱0.2kg,以上原料混合放入锅中常压焖煮50min,捞出沥干;

(5)干燥:将焖煮并沥干后的蛙肉丝与放入烘箱,130℃干燥蛙肉丝至含水量12%,100~105℃干燥蛙肉骨至含水量至6%后粉碎得到蛙肉骨粉;

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