[发明专利]一种注塑机注射系统

说明书

本发明提供了一种注塑机注射系统，属于注塑机技术领域；它解决了现有注射机构能耗、成本高，注射精度较低的技术问题；本发明的技术方案为：一种注塑机注射系统，包括固定座，在固定座上安装有料筒，料筒内设置有螺杆；移动基座，其与螺杆相连并能使螺杆在料筒内转动；活塞组件，其有两个并分别位于移动基座两侧，两活塞组件分别与固定座相连，所述移动基座分别与两活塞组件相连，活塞组件能使固定座来回移动，活塞组件能带动移动基座移动并使螺杆在料筒内移动；通过一个活塞组件，即能实现料筒和螺杆的移动，达到了注射的目的，相比传统注射机构，本注射系统结构更加简单，能耗和成本更低。

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，涉及一种注塑机注射系统。

背景技术

注塑机主要由开合模系统、调模系统和注射系统组成，其中开合模系统决定了注塑机重要的性能参数-锁模力，而注射系统则对注塑机的注射精度与注射质量起着关键性作用。

例如，申请号为200710069995.7的发明专利公开了一种注塑机的注射机构，并公开了射台支座、射台前板、射台后板、注射油缸组、整移油缸组等技术特征，在射台前板上安装有料筒，料筒内设置有螺杆且螺杆与射台后板固连，整移油缸组能使射台前板在射台支座上移动，使料筒接近模具，注射油缸组能使射台后板在射台支座上移动，并推动螺杆在料筒内移动，从而进行注射，这种传统的注射机构存在以下技术问题，1、使用两个油缸组增加了使用能耗和成本，2、两个油缸组使得该注射机构在结构上较复杂，运行时存在一定的偏差，造成料筒与螺杆移动时也存在较大偏差，大大影响了整个注射机构的注射精度。

综上所述，为了解决上述注射机构存在的技术问题，需要设计一种能耗和成本低、注射精度较高的注塑机注射机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能耗和成本低、注射精度较高的注塑机注射机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机注射系统，包括

固定座，在固定座上安装有料筒，料筒内设置有螺杆；

移动基座，其与螺杆相连并能使螺杆在料筒内转动；

活塞组件，其有两个并分别位于移动基座两侧，两活塞组件分别与固定座相连，所述移动基座分别与两活塞组件相连，活塞组件能使固定座来回移动，活塞组件能带动移动基座移动并使螺杆在料筒内移动。

在上述一种注塑机注射系统中，所述活塞组件包括活塞套筒以及位于活塞套筒内的活塞杆，活塞套筒能在活塞杆上移动，所述移动基座分别与两活塞套筒相连，移动基座能随活塞套筒移动并使螺杆在料筒内移动。

在上述一种注塑机注射系统中，所述活塞组件还包括有活塞缸，所述活塞缸套设于活塞套筒上，在活塞缸外表面上设置有环形导向槽，所述移动基座上设置有导套且导套位于环形导向槽内，所述活塞缸在活塞套筒上移动且移动基座能随活塞缸移动。

在上述一种注塑机注射系统中，在活塞杆外表面设置有位于活塞套筒内的第一柱塞，所述第一柱塞将活塞杆分为活塞固定杆与活塞挡杆，活塞固定杆一端伸出活塞套筒，活塞挡杆位于活塞套筒内，活塞固定杆的外径与活塞挡杆的外径相同。

在上述一种注塑机注射系统中，在活塞缸内侧壁上设置有环形滑槽，所述活塞套筒外表面设置有第二柱塞且第二柱塞位于环形滑槽内，活塞缸在活塞套筒上移动时，所述第二柱塞在环形滑槽内移动。

在上述一种注塑机注射系统中，所述活塞缸包括前缸体与后缸体，在前缸体与后缸体之间设置有滑套，所述滑套的外径小于前缸体与后缸体的外径，滑套外表面与前缸体和后缸体间形成有所述的环形导向槽，当前缸体或后缸体与导套接触时，所述移动基座随活塞缸移动。