[发明专利]一种嵌入错层式组合升降结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌入错层式组合升降结构，特别涉及一种高端精密机床行业的所用的升降组合机构

背景技术

在机床行业，精密加工，等各类机床的升降机构，多常采用龙门外挂式(如龙门铣，龙门磨床等)，或立式外挂悬臂式(如摇臂钻床，立式铣床，立式加工中心磨床等)，不论那种方式，其实现升降运动，均采用半外挂悬臂结构。采用外挂悬臂方式，立柱部分均受有较大的弯曲扭矩，以致在加工运动，受力不均的情况下，机台容易晃动，容易造成刀具产生共振，以致刀具容易磨损，崩裂等问题，影响加工光洁度，精度。以移动导向方式来看，常用有采用燕尾导轨，T型导轨，直线导轨等方式。采用燕尾(或T型导轨)等硬轨方式，虽然刚性较好，但由于接触面大，所受阻力较大。由于单边受力容易造成多向晃动，从而影响加工精度，为克服上述单边受力模式，往往常采用大立柱单向支撑方式，以致需要消耗大量材料，采用直线导轨，由于刚性差，而导致整机的稳定性，和加工精度受限。

随着精密零部件的应用越来越多，产品精度要求越高，对机床加工的精度要求也越高，对于高端紧密加工设备要求也越来越高，所以对机床个部件的稳定性，高强度，高刚性转动技术要求也越高。而其实影响加工精度最为关键的组件在于升降机构，现有的常用机床采用采用外挂式燕尾导轨或T型导轨，或精密滑轨方式，实现升降组件与基座之间的相对运动，由于采用此方式，以致现有的机床的立柱比较庞大，重心比较高，受力状况不平衡，加工过程中，常受到不稳定外力，以致运行精度较差，不适应高精度的机床加工模式。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：采用一种嵌入错层式组合升降结构。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种嵌入错层式组合升降结构包含包括嵌入块1，基座2，导向机构组件3，升降平台4等；其特征在于，嵌入块1紧密连接在基座2上，嵌入块1上装有多列滚柱线性轴承，中间装有导柱，导柱两端固定在升降平台上4，升降平台4透过导向杆在固定于基座上的嵌入块的轴承中移动，从而实现两者间的相对运动；安装在嵌入块中的轴承与固定在基座上的轴承组成整体升降运动的导向机构，导柱两端固定在升降平台上。升降平台半嵌入的方式置于基座中。

优选的，嵌入块与基座连接固定结构；多列滚柱式轴承结构；嵌入块以及导向组件均匀分布于基座与升降台中；升降台嵌入基座中组成错层结构布局方式。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明采用了嵌入块结构，通过嵌入块的卡槽等定位，以及螺钉，销钉的连接方式，稳定可靠的固定于基座上，在方便安装的同时，嵌入块与基座连接具有很高的刚性和稳定性。采用多列滚柱式轴承以及方圆组合的直线导柱机构，能够保证升降台在基座上进行稳定，可靠，顺畅的升降运动，同时可以承受较大的径向力，有效保证升降台的稳定性以及运动精度；导向轴两端固定于升降台上，能够最大限度的保证导向轴的刚性，受力支撑导向组件分布在四角，有效减小升降台重心与导向组件受力重心距离，减少导向组件承受径向扭矩，提高升降台运行的稳定性和精度；升降台采用嵌入的方式置于基座中，有利于降低整体机台的重心，使之整体机构受力均匀，稳定，可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种嵌入错层式组合升降结构，包含有：嵌入块1，基座2，立柱式直线轴承组件3，升降台4；

附图2为本发明的立柱式直线轴承组件，包含有滚柱3-1，轴承座3-2，方圆结构导柱3-3。滚珠3-1与轴承座3-2组成完整的多列滚柱轴承；

附图3为本发明的底座及固定在底座上有多个嵌入块安装位1，多列滚柱轴承结构安装位2；

附图4为本发明的嵌入块1，以及固定于嵌入块上滚柱轴承2；

附图5为本发明的升降台，以及安装导向杆的孔位1；

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。