[发明专利]钢丝剪裁成品下料结构

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝锻造机械领域，主要涉及钢丝剪裁机械领域。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝用途广泛，可用于焊条、制钉、制网、包装和印刷业、纺织业等等。一般由于从事不同行业的企业对钢丝的要求不相同，钢丝用途也不同，钢丝生产商都是统一生产出半成品后再各自加工。甚至，部分企业直接从生产商处购买成卷钢丝，企业自己加工出所需的钢丝。

本发明发明者主要生产户外椅，需要大量的波浪状钢丝，且对每跟钢丝长度都有要求。传统的钢丝成品下料结构都是直接将成品运送至接料板处，但是在后期钢丝捆扎搬运时很不方便。为了防止新加工好的钢丝割伤工人，一般在捆扎时都是按停机器捆扎完成后再继续加工，或者等接料板处堆满成品钢丝后再按停机器进行捆扎工作。不论哪种方法，都是很费时费力的，存在严重不足。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种钢丝剪裁成品下料结构，包括水平的接料板1、下料板2、挡板3、轨道4。所述下料板2与所述接料板1一侧焊连固定于一体，且所述下料板2与所述接料板1之间的夹角为钝角。所述挡板3垂直方向上的横截面为直角梯形，水平方向上的横截面为矩形，所述挡板3焊连悬挂于所述接料板1上方，且所述挡板3悬空部分的下端与所述下料板2顶端之间存在一定距离形成下料出口。所述轨道4焊连于所述下料板2上，所述轨道4顶端位于所述下料板2与所述接料板1的交接处。

较佳的，所述轨道4底端呈半圆弧状，方便储存、捆扎成品钢丝。

较佳的，所述的钢丝剪裁成品下料结构还包括卡件装置5，所述卡件装置5可将成品钢丝拦截存贮于所述轨道4上，防止其沿着轨道4往下移。所述卡件装置5包括若干个卡柱6、卡条7、一个或多个卡件臂8、卡件杆9、支撑杆10；所述支撑杆10焊连于所述挡板3顶端；所述卡件杆9贯穿所述支撑杆10；所述的每个卡件臂8一端焊连固定于所述卡件杆9上，另一端焊连固定于所述卡条7上表面；所述的若干个卡柱6均竖直焊连固定于所述卡条7的下表面上；在自然状态下，所述卡条7架于所述轨道4上方。

较佳的，所述卡件杆9与所述支撑杆10之间为不固定，方便旋转、上提所述卡件杆9。

本发明提供的这种钢丝剪裁成品下料结构，便于后期钢丝捆扎、搬运的操作。所述挡板3可以防止成品钢丝飞出所述接料板1，砸伤、刮伤工人，所述卡件装置5可以将成品钢丝卡于轨道4上，待成品钢丝数量达到一定数量后，可以上提所述卡件杆9，成品钢丝沿着所述轨道4下移至所述轨道4底端的半圆上，可直接对成品钢丝进行捆扎，随后搬运。机械机构简单，易生产，便于后期维护，且操作简单、便捷，提高了生产效率，同时保障了安全，降低了危险系数。

附图说明

图1为钢丝剪裁成品下料结构第一视角示意图；

图2为钢丝剪裁成品下料结构第二视角示意图；

图3为卡件装置示意图。

具体实施方式

一种钢丝剪裁成品下料结构，包括水平的接料板1、下料板2、挡板3、轨道4、卡件装置5。所述卡件装置5包括5个卡柱6、卡条7、2个卡件臂8、卡件杆9、支撑杆10。

所述下料板2与所述接料板1一侧焊连固定于一体，且所述下料板2与所述接料板1之间的夹角为钝角。所述挡板3垂直方向上的横截面为直角梯形，水平方向上的横截面为矩形，所述挡板3焊连悬挂于所述接料板1上方，且所述挡板3悬空部分的下端与所述下料板2顶端之间存在一定距离形成下料出口。所述轨道4焊连于所述下料板2上，所述轨道4顶端位于所述下料板2与所述接料板1的交接处，且所述轨道4底端呈半圆弧状，方便储存、捆扎成品钢丝。所述支撑杆10焊连于所述挡板3顶端。所述卡件杆9贯穿所述支撑杆10，且所述卡件杆9与所述支撑杆10之间为不固定，方便旋转、上提所述卡件杆9。所述的每个卡件臂8一端焊连固定于所述卡件杆9上，另一端焊连固定于所述卡条7上表面。所述的5个卡柱6均竖直焊连固定于所述卡条7的下表面上。在自然状态下，所述卡条7架于所述轨道4上方。

当成品钢丝进入所述接料板1后，成品钢丝沿所述轨道4至所述卡条7处。当所述卡条7处的成品钢丝累积到一定数量时，可提起所述卡条7，所述卡件杆9在所述支撑杆10内部旋转，成品钢丝继续沿着所述轨道4下移至圆弧内。然后可放下所述卡条7，继续拦截积累成品钢丝，同时对圆弧内的成品钢丝进行捆扎、搬运。

以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。