[发明专利]富气和粗汽油的催化裂化装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油加工领域，具体涉及富气和粗汽油的催化裂化装置。

背景技术

催化裂化技术由法国E.J.胡德利研究成功，于1936年实现工业化，当时采用固定床反应器（反应和催化剂再生轮流间歇地在同一个反应器内进行）。随后几年，催化裂化向移动床（TCC，反应和催化剂再生分别在反应器和再生器内进行，且原料油与催化剂或空气在反应器和再生器内是从上往下移动的）和流化床（FCC，反应和催化剂再生也是分别在反应器和再生器内进行，只是催化剂与油气或空气呈流化状态）两个方向发展。移动床催化裂化因设备复杂逐渐被淘汰，流化床催化裂化因设备较简单、处理能力大、较易操作而得到较大发展。20世纪70年代，提升管与沸石催化剂结合使流化催化裂化技术发生了质的飞跃，原料范围更宽，产品更加灵活多样，装置操作更稳定。由于富气中带有汽油组分，而粗汽油中溶解有C3、C4组分，利用现有的分馏方法不能很好的将富气中的杂质分离并得到稳定的气体。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供富气和粗汽油的催化裂化装置，能够对不同的气体进行分离吸收、裂化，实现对富气和粗汽油实现稳定的分馏裂化作用，得到稳定的干气、液化气和蒸汽合格的稳定汽油。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：富气和粗汽油的催化裂化装置，包括依次连接的平衡罐、吸收塔和再吸收塔，并向平衡罐通入压缩富气，在吸收塔底部得到的富吸收油流回平衡罐，在再吸收塔的底部得到塔底柴油，在再吸收塔的顶部得到干气；所述平衡罐还连接解吸塔顶部，在解吸塔上还安装换热器，在解吸塔底部得到的脱乙烷汽油送入稳定塔，稳定塔分离出干气和液化气，在稳定塔上还连接重沸器，进入稳定塔的补充吸收剂先经过重沸器后再进入稳定塔；所述吸收塔中还直接通入补充吸收剂和粗汽油，稳定塔得到的稳定汽油通入吸收塔。吸收塔中的粗汽油作为吸收剂吸收气体中的大部分碳三以上组分和部分碳二组分，同时还让稳定塔来的稳定汽油作为补充吸收剂辅助粗汽油进行吸收碳三以上组分；而吸收塔底部得到的富吸油中含有碳二组分，若直接送入稳定塔，不利于稳定塔的稳定操作，因此在吸收塔和稳定塔之间设置解吸塔，将富吸油中的碳二组分从塔顶蒸馏以后，将剩下的脱乙烷汽油再送入稳定塔内，稳定塔再将碳五以上的汽油中分离出碳三、碳四为主的液化气，冷凝冷却，一部分作塔顶回流，另一部分送去脱硫后出装置。塔底为蒸气压合格的稳定汽油，先后与脱乙烷汽油、解吸塔进料油换热，冷却到40℃，一部分用泵打入吸收塔顶作补充吸收剂，其余部分送出装置。该分馏裂化操作中利用已有物质富吸收油和稳定塔中得到的稳定汽油进行辅助吸收，同时还利用解吸塔去除富吸收油中的碳二成分，避免其对稳定塔精分馏塔的影响，使分馏过程更稳定，从而将压缩富气和粗汽油分馏得到所需要的干气、液化气和蒸汽合格的稳定汽油。

粗汽油和稳定塔分离出来的稳定汽油均从吸收塔塔顶输入，富吸收油从吸收塔塔底进入。

在再吸收塔上还通入轻柴油馏分。

所述吸收塔顶部分离出来的贫气进入再吸收塔。

换热器安装在解吸塔的侧下方，重沸器安装在稳定塔的侧下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分馏裂化操作中利用已有物质富吸收油和稳定塔中得到的稳定汽油进行辅助吸收，同时还利用解吸塔去除富吸收油中的碳二成分，避免其对稳定塔精分馏塔的影响，使分馏过程更稳定，从而将压缩富气和粗汽油分馏得到所需要的干气、液化气和蒸汽合格的稳定汽油。

附图说明

图1为本发明的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。

实施例：

如图1所示，本发明包括依次连接的平衡罐、吸收塔和再吸收塔，并向平衡罐通入压缩富气，在吸收塔底部得到的富吸收油流回平衡罐，在再吸收塔的底部得到塔底柴油，在再吸收塔的顶部得到干气；所述平衡罐还连接解吸塔顶部，在解吸塔上还安装换热器，在解吸塔底部得到的脱乙烷汽油送入稳定塔，稳定塔分离出干气和液化气，在稳定塔上还连接重沸器，进入稳定塔的补充吸收剂先经过重沸器后再进入稳定塔；所述吸收塔中还直接通入补充吸收剂和粗汽油，稳定塔得到的稳定汽油通入吸收塔。

粗汽油和稳定塔分离出来的稳定汽油均从吸收塔塔顶输入，富吸收油从吸收塔塔底进入。

在再吸收塔上还通入轻柴油馏分。

所述吸收塔顶部分离出来的贫气进入再吸收塔。

换热器安装在解吸塔的侧下方，重沸器安装在稳定塔的侧下方。