[发明专利]耐火板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料制造技术领域，尤其是一种耐火板的生产方法。

背景技术

耐火板又称防火板，具有一定的强度和硬度，抗风蚀能力强，高温性能稳定，高温状态下耐压强度高，常用作高温隔热材料。目前生产的耐火板容重大，用作防火的表面装饰隔热材料使基体的承重量大幅增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火板的生产方法，以解决现有方法生产的耐火板容重大，用作防火的表面装饰隔热材料使基体的承重量大幅增加的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种耐火板的生产方法，包括下列重量份的原料：硅酸铝纤维100份～120份、硅铝溶胶9份～12份、正硅酸乙酯12份～15份、添加剂8份～10份；

其操作步骤如下：

a. 按上述各原料重量份称取硅酸铝纤维、硅铝溶胶、正硅酸乙酯、添加剂，备用；

b. 将各原料放入制浆机中，加水进行搅拌制成棉浆；

c. 采用真空成型机将步骤b所得棉浆制成板坯,板坯放入干燥室内，在100℃～140℃的温度烘至含水率低于8%；

d. 将步骤c所得板坯表面的灰尘、油污、杂物等清理干净；

e. 对板坯表面喷涂饰面型防火涂料，待第一道涂层基本干燥固化后，再喷涂第二道，共喷涂三道至四道；第一道涂层厚度≤0.15mm，以后每道涂层厚度为0.2mm～0.3mm；

f. 板坯表面的涂层完全干固后，即得本耐火板。

上述耐火板的生产方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述添加剂为氧化铝细粉。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明采用硅酸铝纤维作主要原料，制作耐火板。硅酸铝纤维是一种轻质耐火材料，具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性、不含粘结剂和腐蚀性的物质，生产的耐火板容重轻，隔热性能好，用作防火的表面装饰隔热材料，避免基体的承重量大幅增加。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

一种耐火板的生产方法，包括下列重量的原料：硅酸铝纤维100kg、硅铝溶胶9kg、正硅酸乙酯12kg、氧化铝细粉8kg；

其操作步骤如下：

a. 按上述各原料的重量称取硅酸铝纤维、硅铝溶胶、正硅酸乙酯、氧化铝细粉，备用；

b. 将各原料放入制浆机中，加水进行搅拌制成棉浆；

c. 采用真空成型机将步骤b所得棉浆制成板坯,板坯放入干燥室内，在100℃的温度烘至含水率低于8%；

d. 将步骤c所得板坯表面的灰尘、油污、杂物等清理干净；

e. 对板坯表面喷涂饰面型防火涂料，待第一道涂层基本干燥固化后，再喷涂第二道，共喷涂三道；第一道涂层厚度≤0.15mm，以后每道涂层厚度为0.2mm；

f. 板坯表面的涂层完全干固后，即得本耐火板。

实施例2

一种耐火板的生产方法，包括下列重量的原料：硅酸铝纤维120kg、硅铝溶胶12kg、正硅酸乙酯15kg、氧化铝细粉10kg；

其操作步骤如下：

a. 按上述各原料的重量称取硅酸铝纤维、硅铝溶胶、正硅酸乙酯、氧化铝细粉，备用；

b. 将各原料放入制浆机中，加水进行搅拌制成棉浆；

c. 采用真空成型机将步骤b所得棉浆制成板坯,板坯放入干燥室内，在140℃的温度烘至含水率低于8%；

d. 将步骤c所得板坯表面的灰尘、油污、杂物等清理干净；

e. 对板坯表面喷涂饰面型防火涂料，待第一道涂层基本干燥固化后，再喷涂第二道，共喷涂四道；第一道涂层厚度≤0.15mm，以后每道涂层厚度为0.3mm；

f. 板坯表面的涂层完全干固后，即得本耐火板。