[发明专利]镁橄榄石耐火砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料制造技术领域，尤其是一种用于锻造加热炉和水泥窑的内衬的镁橄榄石耐火砖的制备方法。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。目前常用的耐火砖多是用软质粘土和硬质粘土熟料，按一定的粒度和配比要求进行配料，经成型、干燥后，在1300℃～1400℃的高温下烧成。由于该方法生产的耐火砖荷重软化温度低，热稳定性能差，并且在高温下产生收缩，导热率高；该耐火砖用作锻造加热炉和水泥窑的内衬材料，容易在高温下产生收缩而出现裂纹损坏，造成内衬的使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种镁橄榄石耐火砖的制备方法，以解决现有方法生产的耐火砖热稳定性能差，用作锻造加热炉和水泥窑的内衬材料，容易在高温下产生收缩而出现裂纹损坏，使用寿命短的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种镁橄榄石耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：橄榄石砂70份～80份、碳酸镁15份～25份、氧化镁15份～20份、纸浆10份～15份；

操作步骤如下：

a. 按上述各原料的重量份称取橄榄石砂、碳酸镁、氧化镁和纸浆，备用；

b. 将所述橄榄石砂和所述碳酸镁放入湿碾机中，进行碾压2min～3min，然后加入所述橄榄石砂和所述碳酸镁总重量的1.5%～2%的水，碾压3min～5min，再加入所述氧化镁和所述纸浆进行混炼，混炼10min～15min，得到混合料；

c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；

d. 砖坯在90℃～110℃的温度下干燥2天～3天；

e. 将步骤d所得砖坯放入烧成窑在1450℃～1500℃下焙烧5小时～6小时，冷却至室温即得本镁橄榄石耐火砖。

上述镁橄榄石耐火砖的制备方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述氧化镁为轻烧镁砂。

所述橄榄石，主要成分是铁或镁的硅酸盐，同时含有锰、镍、钴等元素，晶体呈现粒状，是一种岛状结构硅酸盐矿物，可作为耐火材料。

所述碳酸镁，为无定形粉末，无毒、无味气中稳定，可作绝热、耐高温的防火保温材料，以及食品、药品、化妆品、橡胶、墨水等的添加剂。

所述氧化镁，为白色或淡黄色粉末，无臭、无味、无毒，具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，而且有高度耐火绝缘性能，经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体。

所述纸浆，是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，纸浆中构成纤维的主要成分为纤维素，另外还有不同程度的半纤维素、木素、树脂、色素、果胶和灰分等物质。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明采用橄榄石砂和碳酸镁为主要原料，氧化镁和纸浆作为结合剂，通过配料、混炼、制坯、干燥、烧成镁橄榄石耐火砖，该镁橄榄石耐火砖荷重软化温度高，热稳定性能好，并且在高温下不会产生收缩，导热率低，用作锻造加热炉和水泥窑的内衬材料，在高温下不会产生收缩而出现裂纹损坏，延长锻造加热炉和水泥窑的内衬使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

一种镁橄榄石耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：橄榄石砂700公斤、碳酸镁150公斤、氧化镁150公斤、纸浆100公斤；本实施例的氧化镁为轻烧镁砂；

操作步骤如下：

a. 按上述各原料的重量份称取橄榄石砂、碳酸镁、轻烧镁砂和纸浆，备用；

b. 将橄榄石砂和碳酸镁放入湿碾机中，进行碾压2min，然后加入橄榄石砂和碳酸镁总重量的1.5%的水，碾压3min，再加入轻烧镁砂和纸浆进行混炼，混炼10min，得到混合料；

c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；

d. 砖坯在90℃的温度下干燥2天；

e. 将步骤d所得砖坯放入烧成窑在1450℃下焙烧5小时，冷却至室温即得本镁橄榄石耐火砖。

实施例2

一种镁橄榄石耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：橄榄石砂800公斤、碳酸镁250公斤、氧化镁200公斤、纸浆150公斤；本实施例的氧化镁为轻烧镁砂；

操作步骤如下：

a. 按上述各原料的重量份称取橄榄石砂、碳酸镁、轻烧镁砂和纸浆，备用；

b. 将橄榄石砂和碳酸镁放入湿碾机中，进行碾压3min，然后加入橄榄石砂和碳酸镁总重量的2%的水，碾压5min，再加入轻烧镁砂和纸浆进行混炼，混炼15min，得到混合料；