[发明专利]建筑墙板压制成型装置及成型方法

权利要求书

1.建筑墙板压制成型装置，包括布料机构、压制机构和振捣设备，压制机构包括成型台，成型台上方依次设有用于墙板成型的模框和用于压制的模头，布料机构包括可沿模框边沿行走的储料箱，储料箱下部设有出料口，其特征在于，还包括同一控制阀控制的同步的夹紧气缸组，夹紧气缸组用于带动模框，夹紧气缸组包括至少四个对称设置在模框四角的夹紧气缸，夹紧气缸的气孔处设有调节阀。

2.根据权利要求1所述的建筑墙板压制成型装置，其特征在于，所述的模头通过驱动气缸带动，模头与驱动气缸的活塞杆软连接。

3.根据权利要求1所述的建筑墙板压制成型装置，其特征在于，在所述成型台的下部设有多个支撑柱，支撑柱外周设有减振弹簧，所述支撑柱和减振弹簧均设置在套筒内，所述套筒固定在底座上。

4.根据权利要求1所述的建筑墙板压制成型装置，其特征在于，所述的布料机构还包括下料电机、设置在出料口处可拆卸的下料棒和用于带动储料箱运动的送料电机，所述的送料电机和下料电机分别与变频器连接，下料电机与所述下料棒传动。

5.根据权利要求1所述的建筑墙板压制成型装置，其特征在于，还包括送板机构，所述送板机构包括沿底板输送方向设置的用于支撑底板的导轨，所述导轨延伸至所述成型台的边沿，在导轨的上部设有输送气缸和滑台，输送气缸的活塞杆与滑台连接，滑台上固定有一用于推送底板的T型架。

6.根据权利要求4所述的建筑墙板压制成型装置，其特征在于，所述送料电机的送料行程采用光电开关进行感应，下料电机的下料行程采用光电开关进行感应。

7.根据权利要求5所述的建筑墙板压制成型装置，其特征在于，输送气缸的控制采用电磁阀，磁性开关感应输送气缸的活塞位置，输送气缸运行速度采用气流调节阀进行控制。

8.根据权利要求5所述的建筑墙板压制成型装置，其特征在于，所述送板机构还包括均匀分布在底板四周的四个同步的插板气缸，插板气缸的活塞杆端部安装有楔形头，楔形头的斜面与底板的侧面接触。

9.一种建筑墙板压制成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将底板叠放于底板限位框中，启动同步的插板气缸将上面的底板插起，留下下面第一块底板于导轨上；

2）输送气缸将第一块底板推送到成型台的边沿，输送气缸回到原位，将第二块底板送出，第二块底板将第一块底板推到模框内；

3）启动同一控制阀控制的同步的夹紧气缸组，在夹紧气缸组的带动下模框向下夹紧底板，由送料电机推动储料箱到模框的上方，当出料口到达模框内边沿时，下料电机带动下料棒进行下料，出料口到达模框尾部边沿时，停止下料，储料箱回到模框外；

4)模头在驱动气缸带动下向下压紧模框中的制板原料，此时，位于模头上部和成型台下部的振捣设备同时振动，完成对制板原料的振捣脱浆；

5)模头上升，模框上升，输送气缸将下一块底板送进模框下方，并将上一块底板推出至出料平台；

6)重复上述步骤1）-5）直至完成所有墙板的压制。

10.根据权利要求9所述的建筑墙板压制成型装置，其特征在于，所述的插板气缸、输送气缸、夹紧气缸组、送料电机、下料电机、驱动气缸和振捣设备的控制均采用PLC进行控制，送料电机和下料电机均采用变频器对其转速进行控制，送料电机的送料行程采用光电开关进行感应，下料电机的下料行程采用光电开关进行感应，输送气缸的控制采用电磁阀，磁性开关感应输送气缸的活塞位置，输送气缸运行速度采用气流调节阀进行控制。