[发明专利]带钢板终端挡板缓冲装置的焊接板输送线系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有独立的传送定位系统及带有钢板给料辊导缝槽的送料机给料对辊，特别涉及一种带钢板终端挡板缓冲装置的焊接板输送线系统。

背景技术

目前，在国内、外的工程机械、汽车、农机、输电变压器等行业的生产制造中需要产生焊接钢板，所使用的钢板送料机，均无给料辊导缝槽,因此在钢板的焊接、冲压、定位、洗刨等加工过程中，送料机送料对辊易产生缩孔、磨损形成凹坑，甚至出现断裂现象，影响送料机使用效果。

申请号201210466831.9公开了一种钢板剪料自动送料机构，其包括机架、送料装置、打料装置以及用于控制送料装置、打料装置的PLC控制集成系统，所述的送料装置安装在机架的顶部，打料装置安装在机架一端的中部，并且该打料装置与剪床的进料口相连接；所述的机架另一端下方放置有钢板，所述的送料装置、打料装置分别通过控制线路与PLC控制集成系统连接。其中针对的对象仅仅是钢板，说明书中没有公开针对焊接板给料辊的描述。

申请号201420217887.5公开了一种钢板送料机构，包括基座、机架、若干层板以及重心偏移机构，所述基座设有开口向上的弧形槽，所述机架下端可摆动地置于弧形槽内，所述层板自上而下均匀设置在机架内，所述重心偏移机构可水平移动地设置在机架上端。其中也没有公开针对焊接板给料辊的定位。

发明内容

为了解决有焊缝钢板在焊接、冲压、定位、洗刨等加工过程中，钢板送料机送料时对给料辊产生缩孔、磨损、凹坑，甚至断裂等问题，本发明的目的是提供一种焊缝钢板送料机中的给料辊改进设计，很好地解决有焊缝钢板在给料输送中对给料棍产生的损害现象，实现连续、自动化作业。

本发明所采用的技术方案是：

一种带钢板终端挡板缓冲装置的焊接板输送线系统，包括钢板滚压输送系统、传送定位系统及钢板终端挡板缓冲装置三个部分；

所述钢板滚压输送系统包括机架，在机架的顶部下方固定连接有上横梁，上横梁的下方依次固定连接有下压装置、下压滑动横梁、上给料辊、下给料辊及托辊；所述上给料辊上设有给料辊导缝槽；

所述传送定位系统包括设置在所述上给料辊正前方并且平行上给料辊的焊缝定位导轮，焊缝定位导轮通过支架与横梁固定连接，横梁与所述机架相固定；所述横梁上设有滑道，滑道上通过滑道滚轮连接有两个定位立辊；横梁上设有电机、电机通过传动杆及传动齿轮与所述两个定位立辊的滑道滚轮传动连接；所述焊缝定位导轮上设有偏移信号发射器，所述电机上设有信号接收器；

所述钢板终端挡板缓冲装置设置在钢板滚压输送系统的末端，包括挡板底座，在挡板底座内的一侧装有导槽，在挡板底座的上方安装有缓冲器底座，在缓冲器底座内安装有缓冲器，缓冲器的一侧面与端板相接触，端板的下部通过拉绳与挡板底座相连接，端板的下端部装有滚轮，滚轮置于导槽内。

进一步的，所述上给料辊上的给料辊导缝槽与钢板的焊接缝相互对应。

进一步的，所述下压装置包括固定在所述上横梁上的送料辊压下气缸和压下弹簧。

进一步的，所述给料辊导缝槽的深度大于等于给料机所送钢板焊缝厚度。

进一步的，所述缓冲器为液压缓冲器。

进一步的，所述滚轮有支撑轮、轴套和销轴。

本发明的有益效果：

第一、独立的传送定位系统将带有焊缝的钢板输送到上给料辊和下给料辊之间，且准确的使钢板的焊缝导入上给料辊上的给料棍导缝槽中，使钢板的连续、自动焊接、冲压加工等变为可能和便捷。

第二、焊缝定位导轮测定焊接缝，发射偏移电信号给电机，电机接收信号并启动，通过传动杆及传动齿轮传递机械动能至滑道滚轮，实现定位立棍的左右滑动，以调整给料辊导缝槽与钢板焊缝对接，并将焊缝嵌入给料辊导缝槽中。

第三、通过钢板碰撞缓冲器后由液压缓冲器进行缓冲，减轻对挡板的冲击破坏作用，延长缓冲挡板的使用寿命，消除终端挡板失效后造成的钢板冲出辊道的安全隐患，具有结构简单，缓冲能力强、寿命长等特点。适用于中厚板厂辊道输送在辊道末端需要固定挡板的场合，特别适用于热轧宽厚板厂精整区辊道的终端缓冲。

附图说明

图1为本发明钢板滚压输送系统及其定位装置的结构示意图；

图2为传送定位系统正立面结构示意图；

图3为钢板滚压输送系统正立面结构示意图；

图4为钢板终端挡板缓冲装置的结构示意图；