[发明专利]浮动检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工制造检测领域，更具体而言，涉及一种浮动检测装置。

背景技术

目前，轮毂上的孔的检测分为人工检测和自动检测，人工检测虽然适应范围大，但劳动强度大，检测速度慢，人为判断会出现误差等，自动检测装置虽然检测数值准确，但现有的装置受多种因素影响，容易因为装夹及定位误差产生测量偏差，尤其是对于其采用的平面轴承装置，检测头浮动偏移后不会自动回到中心位置，对下一个产品检测时检测头经常处于非中心位置。而且，现有的自动检测装置只能从轮毂的一端对轴孔进行检测，如果轮毂的轴孔为多阶孔，则需要对轮毂进行翻面进行第二次检测，而且需要机械手对轮毂进行翻面，不但影响第二次检测的精确性，而且影响检测速度，不利于轮毂的生产率的提高。

因此，提出一种可同时从两端对轮毂上的阶梯孔的直径或锥度进行检测的浮动检测装置就显得十分必要。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于，提供一种输浮动检测装置。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提供了一种浮动检测装置，用于检测输送辊道线上的轮圈的轴孔的孔径和锥度，其特征在于，包括：检测架，所述检测架包括上工作架和下工作架，所述上工作架和所述下工作架分别设置在所述输送辊道线的上侧和下侧；两组轴孔检测装置，分别设置在所述上工作架和所述下工作架上，用于检测轮圈的上下两端的轴孔的直径和轴孔的锥度。

根据本发明的实施例的浮动检测装置，通过分别设置在上工作架和下工作架上的两组轴孔检测装置从轮圈的上端和下端对轴孔的直径和轴孔的锥度进行检测，适用于具有轴孔两端的孔径不一致的轮圈，避免了对轮圈进行翻面，缩短了检测时间，提高了对轮圈上的轴孔的检测效率，进而提高了轮圈的生产率。

另外，根据发明的上述实施例提供的浮动检测装置还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述轴孔检测装置包括：浮动装置，所述浮动装置固定在所述上工作架或所述下工作架上；伸缩装置，所述伸缩装置固定在所述浮动装置上，所述伸缩装置可在竖直方向上伸出和回缩；测量头，所述测量头固定在所述伸缩装置的顶端，用于对所述轮圈的轴孔的直径和锥度进行检测。

根据本发明的实施例的浮动检测装置，每组轴孔检测装置都具有浮动装置、伸缩装置和测量头，伸缩装置用于伸出测量头和收回测量头，伸缩装置固定在浮动装置上，测量头固定在伸缩装置的顶端。浮动装置可允许轮圈的摆放位置在一定幅度上偏移，使测量头的检测范围变大，检测完成后，浮动装置可带动伸缩装置以及测量头自动回到中心位置，适用于没有采用机械手或者机械工作范围外的轮圈的轴孔检测，不需要专门的机械手或其他相关设备对轮圈进行准确定位，降低了对轮圈的检测设备的功能要求，节省了对轮圈的检测成本。

根据本发明的一个实施例，所述浮动装置包括：容纳盒，所述容纳盒固定在所述上工作架或所述下工作架上，所述容纳盒的底面的中部设置有第一通孔，所述伸缩装置的固定端位于所述第一通孔中，所述容纳盒的内侧的底面还设置有第一凹槽；浮动板，所述浮动板设置在所述容纳盒内，所述浮动板的中部设置有第二通孔，所述伸缩装置固定在所述浮动板上，所述浮动板的边沿与所述容纳盒的侧壁之间设置有弹簧，所述浮动板与所述容纳盒的内侧的底面之间设置有多个第一滚珠，多个所述第一滚珠位于所述第一凹槽内；盖板，所述盖板扣合固定在所述容纳盒上，所述盖板上设置有第三通孔，所述伸缩装置的伸出部分穿过所述第三通孔和所述第二通孔，所述盖板的内侧面上设置有第二凹槽，所述盖板的内侧面与所述浮动板之间设置有多个第二滚珠，多个所述第二滚珠位于所述第二凹槽内。

根据本发明的实施例的浮动检测装置，浮动板与容纳盒的内侧的底面之间设置有第一凹槽和位于第一凹槽中的第一滚珠，浮动板与盖板的内侧面之间设置有第二凹槽和位于第二凹槽中的第二滚珠，第一滚珠和第二滚珠降低了浮动板与容纳盒以及盖板之间的摩擦力，提高了浮动装置的灵敏性，浮动板的边沿与容纳盒的侧壁之间设置有弹簧，使浮动装置在测量头对轮圈检测完后，浮动板可自动回到中心位置，方便对下一个轮圈进行检测。

根据本发明的一个实施例，所述伸缩装置包括双头气缸，所述双头气缸包括双头缸体和双头活塞杆，所述双头缸体固定在所述浮动板上，所述双头活塞杆的端部穿过所述第三通孔和所述第二通孔，所述测量头固定在所述双头活塞杆的端部。