[发明专利]一种润滑油添加剂的制备方法

说明书

技术领域

    本发明公开一种润滑油添加剂的制备方法，属于油品添加剂技术领域。

背景技术

润滑油组成由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足。添加剂在润滑油中的所占比例较小，最大一般不超过30%，部分工业用油中小于1%。

添加剂的作用：1.改善润滑材料的性能，降低油的凝固点，迅速消除油中的泡味、改善粘温、粘滑特性、增加油膜强度等。2.保护油脂不氧化变质，延长油脂的使用寿命，提高抗氧化能力，提高抗腐能力，提高抗乳化性能。3.保护金属不受腐蚀，提高油的防腐性，钝化金属提高防锈能力。4.增强润滑油脂在恶劣工作条件下的工作能力，增强极压抗磨性，提高机件的抗擦能力，提高机件的磨损自修复能力。

添加剂可以按下列的功能分成两大类：1.影响基础油的物理与化学性能：物理性能如黏温特性、解乳化性、低温特性等。化学性能如氧化稳定性。2.影响与金属表面的物理化学性：如减少磨擦 、增加极压表现、防磨损与抗腐蚀等。添加剂虽然对於润滑油有很大的影响，但有些性能是不受影响的，如挥发性、热稳定性、热传导性、消泡性、被压缩性、与沸点等，优良品质的基础油加上均衡与极佳化的添加剂组合，才能调配出高性能的润滑油。

现有技术中，润滑油存在的一个明显的问题是在使用过程中润滑油的起泡现象影响到了润滑的正常过程，因此有必要通过改进添加剂对起泡问题进行改善。

发明内容

本发明的目的是：提供一种抑泡性能较好的润滑油添加剂的制备方法。

技术方案是：

一种润滑油添加剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，按重量份计，将异辛氧基硼酸铜4～6份、吡咯烷酮羧酸钠0.4～0.8份、环己氧基硼酸铜1～3份、聚丁烯胺1～3份、二氨基吡啶4～6份、丙醇5～12份混合均匀，再将混合物加热并保温；

步骤2，将硼化丁二酰亚胺1～2份、SPAN-80  0.3～0.6份、松香胺聚氧乙烯醚0.3～0.6份、硫磷伯仲烷基锌盐4～6份、二季戊四醇3～6份、氢化大豆卵磷脂2～5份、三乙胺12～17份加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，加热并保温；

步骤3，氨基硫脲1～2份、羧甲基壳寡糖香草醛希夫碱1～2份、苯骈三氮唑钠5～10份、聚异丁烯2～5份、甘油酯4～8份、聚异丁烯丁二酰亚胺5～7份、硅油3～7份、二烷基二硫代磷酸锌6～10份加至步骤2所得混合物中，加热并保温，放冷即得。

所述聚丁烯胺的分子量在700～1200之间。

所述的步骤1中，加热温度56～69℃，保温时间20～50min。

所述的步骤2中，加热温度30～50℃，保温时间30～60min。

所述的步骤3中，加热至70～75℃保温1～2h。

有益效果

    本发明制备得到的润滑油具有较好的抑泡性能。

具体实施方式

实施例1

步骤1，将异辛氧基硼酸铜4Kg、吡咯烷酮羧酸钠0.4Kg、环己氧基硼酸铜1Kg、聚丁烯胺1Kg（分子量在700～1200之间）、二氨基吡啶4Kg、丙醇5Kg混合均匀，再将混合物加热并保温，加热温度56℃，保温时间20min；

步骤2，将硼化丁二酰亚胺1Kg、SPAN-80  0.3Kg、松香胺聚氧乙烯醚0.3Kg、硫磷伯仲烷基锌盐4Kg、二季戊四醇3Kg、氢化大豆卵磷脂2Kg、三乙胺12Kg加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，加热并保温，加热温度30℃，保温时间300min；

步骤3，氨基硫脲1Kg、羧甲基壳寡糖香草醛希夫碱1Kg、苯骈三氮唑钠5Kg、聚异丁烯2Kg、甘油酯4Kg、聚异丁烯丁二酰亚胺5Kg、硅油3Kg、二烷基二硫代磷酸锌6Kg加至步骤2所得混合物中，加热至70℃保温1h，放冷即得。

实施例2

步骤1，将异辛氧基硼酸铜6Kg、吡咯烷酮羧酸钠0.8Kg、环己氧基硼酸铜3Kg、聚丁烯胺3Kg（分子量在700～1200之间）、二氨基吡啶6Kg、丙醇12Kg混合均匀，再将混合物加热并保温，加热温度69℃，保温时间50min；