[发明专利]一种旋挖钻机

说明书

技术领域

本发明涉及打桩钻孔设备领域，尤其涉及一种深基井钢丝绳传递动力的旋挖钻孔装置。

背景技术

打桩作业常见于各种路桥、房屋、坝堤等建筑施工中。为了加大基础的承受力，就必须在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩基传到地面以下很深的坚硬底层位置。

现有技术中的钻孔打桩设备主要有钻杆传递动力的旋挖机、柴油锤和钢丝绳传递动力的冲抓钻打桩等。钻杆传递动力的旋挖机通过螺旋钻头钻孔打桩。这种机器钻孔打桩效果好，效率高。但是打孔深度受转杆长度限制，且传动设备笨重，不能适用较深的打桩，并且移动运输不便。柴油锤打桩效率高，但是同样非常的笨重，并且噪音严重污染了环境，震动严重影响附近建筑的安全。以上两种打桩设备如果要增加其打桩深度，必然要加高设备。设备过高，容易倾倒导致安全事故。冲抓钻的优点是用轻便的钢丝绳传递动力，增加钻孔深度只需增加钢丝绳的长度，几乎不增大设备，但是钢丝绳只能传递拉力，而不能传递推力，所以就不得不增加钻头的重量，必须拉起沉重的钻头，利用钻头冲力打桩，钻头越重自由落体高度越高打桩效果越好，所以不得不采用三脚架支撑设备，因而不能适于狭小空间的作业，并且撞击震动可能影响到已有建筑的安全。因此，目前还没有一种轻便、灵活、有效、钢丝绳传递动力的旋挖打桩设备。能不能采用轻便的钢丝绳来传递动力，将较小的拉力转变成强大的推力和旋转力矩的钻孔机呢？

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种旋挖钻机，克服现有技术的不足，充分利用钢丝绳传递动力的轻便特点，采用钢丝绳带动一个转盘转动，并将垂直面上的转动转变成水平面上的转动。

本发明所采用的技术方案是：

一种旋挖钻机，包括卷扬机及钻头模块，所述卷扬机通过钢丝绳连接钻头模块，通过钢丝绳传递动力，所述钻头模块包括：钻头组件、支撑组件、固位组件及传动组件，

所述钻头组件包括螺旋钻头(22)、钻杆(24)、伞形齿轮(8)，其中的钻杆(24)中部攻有丝口，螺旋钻头(22)安装在钻杆(24)下部，卡板(9)和支撑架(19)与钻杆(24)转动连接，钻杆(24)的上端设有伞形齿轮(8)与钻杆(24)固定连接；

所述的支撑组件包括支撑架(19)、支撑簧(20)和支撑手(21)，支撑架(19)的外侧固定有支撑簧内座(18)，支撑簧(20)通过轴销与支撑簧内座(18)转动连接，支撑手(21)的内侧面固定支撑簧外座(17)及支撑手座架(16)，支撑簧外座(17)通过轴销与支撑簧(20)转动连接，支撑手座架(16)通过轴销与支撑臂(15)转动连接；

所述固位组件包括固位架(13)、支撑臂(15)和固位板(11)，所述固位架(13)与钻杆(24)中部的螺杆丝啮合，固位架(13)的外侧面固定有支撑臂座(14)，支撑臂(15)一端穿过固位板(11)上的固位槽(12)后，两端分别通过轴销与支撑臂座(14)和支撑手座架(16)转动连接，固位板(11)上端与齿轮箱(10)固定连接，固位板(11)的下部开有竖形的固位槽(12)；

所述传动组件包括齿轮箱(10)、卡板(9)、横轴(4)、弹簧盒(5)、绳盘(6)和锥形齿轮(7)，所述齿轮箱(10)为柱形桶状结构，所述卡板(9)固定连接在齿轮箱(10)底部，卡板(9)的中心开有一圆孔，圆孔与钻杆(24)的上端环形槽可转动衔接，其中的锥形齿轮(7)固定连接在横轴(4)上，锥形齿轮(7)与伞形齿轮(8)可滚动啮合连接。

进一步，一种旋挖钻机，所述支撑架(19)是在一个圆柱中心割去一个小圆柱形成的环形柱体，支撑架(19)的中心小圆柱孔内没有螺纹丝口，孔径比钻杆(24)中部的螺纹凸起处小，支撑架(19)的外侧面焊接有支撑簧内座(18)。

进一步，一种旋挖钻机，所述支撑簧(20)通过轴销与支撑簧内座(18)可转动连接。

进一步，一种旋挖钻机，支撑手(21)内侧面焊有支撑簧外座(17)和支撑手座架(16)。

进一步，一种旋挖钻机，固位架(13)是一个圆柱体中心挖去一个小圆柱体，形成一个环形柱体，其内孔有螺旋丝口，能与钻杆中部的螺杆丝啮合，固位架(13)的外侧面焊接有支撑臂座(14)。

进一步，一种旋挖钻机，支撑臂(15)一端穿过固位板(11)上的固位槽(12)后，两端分别通过轴销与支撑臂座(14)和支撑手座架(16)转动连接

进一步，一种旋挖钻机，固位板(11)上端与齿轮箱(10)固定连接，固位板(11)的下部开有竖形的固位槽(12)。