[发明专利]辊道窑余热利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及硅酸盐类制品的装备设备领域，特别涉及一种辊道窑余热利用系统。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。

瓷砖的生产流程包括：选料—粉料的制备—压制成型—干燥和印花/喷墨—烧制—磨边抛光—分级、打包入库，在烧制工序一般使用辊道窑，辊道窑又称辊底窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，辊道窑广泛应用于陶瓷基片、化工粉末等产品的快速烧成。目前，市场上的辊道窑主要为单层辊道窑，分为电加热方式和燃气加热方式，都有较成熟的技术并被广泛应用。传统的单层燃气辊道窑在烧制珠光颜料粉时，先将烘干后的珠光颜料半成品从窑头部摆放进窑，依次经过窑炉的预热段、烧成段、冷却段后出窑完成烧成周期。瓷砖生产中，无论是辊道窑喷雾干燥塔都需要大量的热量，需要配置大量的烘箱设备及蒸汽锅炉和大量的蒸汽供热管道，需消耗大量的人力物力，生产效率低且占用大量空间；与此同时，单层辊道窑燃气燃烧产生的烟气温度常常达到400～500℃，未经余热回收直接排放造成大量的热损失。

中国专利CN2008200993847，公布一种陶瓷辊道窑余热回收利用装置，其特征在于，包括陶瓷辊道窑、窑出口端抽风机、窑出口端排风管、窑进口端抽风机、窑进口端排风管、热风炉、陶瓷制粉干燥塔、陶瓷制粉干燥塔抽风机、热风炉的天然气进口、助燃风机,在窑出口端排风管的管壁上连通有窑出口端抽气管,在窑进口端排风管的管壁上连通有窑进口端抽气管,窑出口端抽气管和窑进口端抽气管汇合后,使多数余热经热风炉主配风管风门、热风炉主配风管进入热风炉,少数余热经助燃风机进风管热风门、助燃风机进风管进入助燃风机,助燃烧器燃烧。现有技术将回收的尾气先加热在作为助燃气体帮助燃烧器燃烧，一来尾气的温度本来就很高，进入加热器后容易引发爆炸的危险，带来安全隐患，二来喷雾造粒后的尾气含有较多的粉尘，并没有得到充分的利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种余热回收系统，解决现有技术中对余热利用率低的不足，直接作为助燃气体会造成安全隐患的不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种辊道窑余热利用系统，包括辊道窑、喷雾干燥塔，所述辊道窑包括预热室、烧成室和冷却室和辊台，冷却室连通有冷却引风机，冷却室连通有冷却鼓风机，辊台上设有辊棒，辊棒均自预热室方向向着冷却室方向旋转；冷却引风机的出口连通两根管道，预热管道和干燥管道；预热管道连通预热引风机，进入预热室内；干燥管道从底部进入喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的顶部设有尾气管道，尾气管道连通换热器，换热器的出口连接除尘风机，除尘风机连接布袋除尘器。

本发明的有益效果：冷却引风机的出口连通两根管道，预热管道和干燥管道，冷却室内的废热温度在400～500℃之间，一部分废热气体可直接作为预热室的预热气体使用，先对瓷砖进行预热，再逐步提高烧成温度使瓷砖逐步适应温度变化，而不至于因为骤热而破裂；将另一部分废热气体经干燥管道从底部进入喷雾干燥塔，做为料浆喷雾干燥的热源，从底部进入与从顶部进入的料浆逆流换热，在将料浆干燥成粉料的同时，温度降低，并带走部分粒径较小的粉料；从喷雾干燥塔的顶部出来的尾气，经尾气管道进入换热器内，与冷流体逆流换热，冷流体温度升高，尾气温度进一步降低，通过除尘风机，进入布袋除尘器内，对粉料进行收集，尾气直接排放。本发明工艺流程简单，易于操作，对废热进行多级利用，减少热量的损失，同时降低生产的能耗，降低成本，适合推广应用。

优选的，冷却鼓风机连通空气过滤器，空气过滤器内设有空气净化剂，先将空气进行过滤净化，在进入冷却室内，避免其他气体或粉尘对产品造成影响。

优选的，所述冷却引风机的出口设有温度感应器，当废热气体的温度不足以作为预热室或者喷雾干燥塔热源的时候，直接进入换热器，最后经布袋除尘器排放。

优选的，冷却风机的出口在位于预热管道和干燥管道上，均设有电磁流量计，以便于分配废热气体流量，对能量进行更为合理的利用。

优选的，换热器的冷流体为自来水，升温后的水可作为居民用热水使用，增加能量的利用率，减少损耗。

优选的，布袋除尘器内的粉料可作为瓷砖原料重新投入生产，减少原料的损耗，降低成本。

附图说明

图1为本发明辊道窑余热利用系统的示意图。