[发明专利]一种齿轮自动浸油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮自动浸油装置。

背景技术

齿轮作为一种传动机械器件，不仅在使用过程中需要经常浸油，以增加润滑减少磨损，在加工装配或出厂前也都需要经过一道浸油工序，现有技术中齿轮在加工过程中的浸油工作经常需要人工来完成，浸油量及浸油时间均由人工控制，再者现有技术中通常是加工完成一批齿轮或其相关工件后再由人工统一浸油，这种间歇式的操作方法不仅工人工作强度大、工作效率低，而且浸油质量难以保证，不能满足现代自动化生产的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够自动完成浸油工序的自动浸油装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种齿轮自动浸油装置，包括支架和动力装置，所述支架上连接有可精确定位的定位滑台线性模组和出料自动输送装置，所述定位滑台线性模组上还连接有机械手，所述机械手下方、出料自动输送装置一侧设有液油罐。

进一步地，所述定位滑台线性模组为二轴X-ZF型，所述定位滑台线性模组包括悬臂、活动线槽及导轨。

进一步地，所述机械手通过一连接块与所述悬臂下端连接，所述机械手与所述悬臂呈L形。

进一步地，所述机械手下端连有至少一组机械抓，所述一组机械抓为相对设置的两个。

进一步地，所述机械抓下端相对的侧面上设有凹槽。

进一步地，所述出料自动输送装置包括至少两个相互平行设置的传送带及可随所述传送带传送的独立的塑料盘体，所述传送带的传送方向相反，且所述传送带长度方向的一侧上方设有滑轨及滑块，所述滑块上可拆卸地连接有拨动架，所述拨动架可将放置于一个传送带上的工件放置盘波动至另一传送带上。

进一步地，所述液油罐外形为无盖的长方体盒子。

进一步地，所述机械抓可伸入所述液油罐。

进一步地，所述动力装置包括驱动所述定位滑台线性模组及所述出料自动输送装置工作的电机和控制所述机械手传料动作的气缸。

本发明所达到的有益效果：

1. 本发明的浸油装置自动化程度高，齿轮的浸油时间和浸油量能够很好的控制，浸油质量高；

2. 出料自动输送装置与定位滑台线性模组相互配合，经由定位滑台线性模组浸过油的齿轮及相关部件立即被出料自动输送装置输出，提高了整个装置的自动化程度，生产效率也明显提高；

3. 机械抓抓取细长部件如齿轮轴更为灵活，且机械抓下端相对的侧面上设有的凹槽也更加与齿轮轴等部件吻合，提高传送过程中的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例中的齿轮自动浸油装置的主视图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中出料自动输送装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-3所示，齿轮自动浸油装置，包括支架21和动力装置，支架上21连接有可精确定位的定位滑台线性模组22和出料自动输送装置23，定位滑台线性模组22上还连接有机械手221，机械手221下方、出料自动输送装置23一侧设有液油罐24，动力装置包括驱动定位滑台线性模组22及出料自动输送装置23工作的电机26和控制机械手221传料动作的气缸（未图示）。

优选地，定位滑台线性模组22为二轴X-ZF型，包括悬臂223、活动线槽224及导轨225，机械手221通过一连接块226与悬臂223下端连接，机械手221与悬臂223呈L形，且机械手221下端连有二组共4个机械抓228，每组机械抓228为相对设置的两个，两组平行设置，与相应的要夹持的齿轮部件相适应。每个机械抓228下端相对的侧面上设有凹槽229，凹槽大小也与所要加工的齿轮部件如齿轮轴的直径相适应，以一组机械抓228闭合起来后能将相应齿轮工件夹紧为准。液油罐24外形为无盖的长方体盒子，机械抓228可伸入液油罐24。