[发明专利]一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法

权利要求书

1.一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将各类所选植物原料分别粉碎浸泡，并搓丝提取植物纤维；

步骤二：将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌，搅拌过程中添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列，最后调制成所需浓度的混合植物纤维浆料；

步骤三：将制得的混合植物纤维浆料均匀流入传动的毛布上表面，并对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成湿纤维板；

步骤四：在湿纤维板表面喷涂含纳米级二氧化钛的溶液，使之在纤维板表面形成净化膜；

步骤五：采用对辊对毛布表面的湿纤维板进行加压绕卷，使湿纤维板脱离毛布并通过绕卷层叠结合于上辊筒外周，层叠达所需厚度后切断绕卷，使上辊筒外周的湿纤维板脱离，制得所需厚度的湿纤维板；

步骤六：将制得的湿纤维板干燥；

所述步骤二的具体方法是：先将各类植物纤维按比例混合后加水制成浓度为5％的阴离子浆料，搅拌至均匀，再加入占混合植物纤维重量0.1％-5％的改性阳离子淀粉，搅拌至阴阳离子充分结合，最后加水搅拌调制成浓度为1.5％的混合植物纤维浆料。

2.根据权利要求1所述的一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于：在步骤四和五之间还包括如下步骤：采用模具对湿纤维板塑形。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于：步骤四中，净化膜的厚度为50-100纳米。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于：步骤三中，对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水的方法是：先用负压吸水方式从毛布底面吸走混合植物纤维浆料中

50％-60％的水分，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成含水的纤维板，再经过辊筒挤压使毛布上的纤维板脱水至含水量为30％-40％。

5.根据权利要求1或2所述的一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于：步骤一的具体方法是：将各类植物原料粉碎成粒径为5-50mm的颗粒，在pH值为10-14的碱性溶剂中浸泡24-72小时，再通过搓磨分丝机离解分丝，提取植物纤维。

6.根据权利要求1或2所述的一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于：步骤六的具体方法是：将湿纤维板在空气湿度为1％-2％的环境中静置6-24小时，以空气交换方式使其干燥。

7.根据权利要求1或2所述的一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于：在步骤六之后，再对纤维板进行表面处理。

8.根据权利要求1或2所述的一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于：步骤三中，毛布的传动速度为90-100m/min。

9.根据权利要求1或2所述的一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于：步骤五中，绕卷用的上辊筒周长为1000-5000mm。