[发明专利]一种用麦秆及废纸制备瓦楞纸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用麦秆及废纸制备瓦楞纸的方法，属于纸浆造纸技术领域。

背景技术

秸秆是农作物的主要副产品,也是一种重要的生物资源,我国是一个农业大国,秸秆的年再生量达到6亿吨。玉米秆、高粱秆、棉秆等农作物秸秆作为一种植物原料，因其叶多皮少等本身缺陷，加之化学法蒸煮后得率低等生产上的麻烦，自古以来玉米秆类植物秸秆就几乎与造纸无缘。近几年由于农民生活水平提高，植物秸秆既不作牲畜饲料，也不作生火取暖之用，秋收季节大量玉米秆被焚烧，不但造成极大的资源浪费而且烟雾弥漫，成为新的环境公害。

在国内森林覆盖率低的实际情况下，木浆一般依靠进口，如用来抄造高强瓦楞原纸，势必会增加木浆的进口量，这样的生产工艺生产成本也较高。造纸成本越来越成为造纸企业需解决的难题。而另一方面，企业造纸产生的浆渣，由于造纸技术的原因，一般都用来制造更低档的纸张，无法生产高档的纸，而一般造纸企业产品结构单一，不会制造比其主要生产的纸张质量低的纸，所以浆渣须外运到其它企业处理，这样容易造成二次污染。合理利用造纸厂自身的浆渣制造高档纸成为造纸企业的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作简单、成本低、强度高的用麦秆及废纸制备瓦楞纸的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，一种用麦秆及废纸制备瓦楞纸的方法，其制备步骤为：

1)麦秆预处理→软化→微生物分解→分丝→磨浆→筛浆→得麦秆浆料；

2)废纸的碎解→浆料的净化和除杂→浆料的浓缩、熟化及中浓磨浆→得废纸浆料；

3)将麦秆浆料与废纸浆料按质量比1:1.1～1.5混合均匀得混合浆料；

4)混合浆料再经过抄前池进行稳定液位和浆料浓度，然后再经过白水桶、冲浆泵、进入压力筛，在压力筛中去除纤维束和杂质，再进入流浆箱进行布浆、然后在网部脱水形成湿纸幅，再经压榨、前烘干、施胶、后烘干、在卷纸部形成母卷，然后再经复卷分切成所需规格的产品；

步骤1)中，所述的麦秆预处理：将麦秆处理为4～5cm小段；软化后的麦秆生料含水率只有25wt.％～30wt.％；软化后的麦草堆置，控制堆料25～30℃，堆置3-5d进行微生物分解，(培养微生物菌种，麦草中木素、半纤维素、多糖类物质被微生物作为养分消化分解，使得纤维在后续工段中分离更容易、彻底)；所述的磨浆步骤，麦秆打浆后打浆度为36-40°SR；筛浆：筛孔径为0.3～0.5mm；

步骤2)中，控制废纸磨浆后的打浆度为32-35°SR；

步骤4)中，所述的施胶为正面和背面施胶中，施胶辊两侧设置有鸭嘴装置，淀粉胶料沿着鸭嘴均匀地喷出；所述淀粉胶料的配比以每吨纸中的绝干量使用量计，变性淀粉18-22Kg、表面施胶剂3-4Kg、表胶硫酸铝1-2Kg、消泡剂0.01-0.03Kg，所述消泡剂为聚合浓缩脂消泡剂；所述表面施胶剂为苯乙烯丙烯酸类表面施胶剂或三聚氰胺—甲醛树脂；所述变性淀粉以每吨纸中绝干量使用量计由淀粉15-25Kg和淀粉酶转化剂0.01-0.05Kg组成。

步骤1)中，所述的筛浆过程中采用离心筛或跳筛。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点和效果：

本发明的方法改变了原来制作高强瓦楞纸只能用废纸浆和/或原浆制作的历史，不仅极大地降低了造纸成本，且减少了制浆过程中造成的污染，具有很好的环保性能。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例

1)麦秆预处理→软化→微生物分解→分丝→磨浆→筛浆→得麦秆浆料；

2)废纸的碎解→浆料的净化和除杂→浆料的浓缩、熟化及中浓磨浆→得废纸浆料；

3)将麦秆浆料与废纸浆料按质量比1:1.5混合均匀得混合浆料；

4)混合浆料再经过抄前池进行稳定液位和浆料浓度，然后再经过白水桶、冲浆泵、进入压力筛，在压力筛中去除纤维束和杂质，再进入流浆箱进行布浆、然后在网部脱水形成湿纸幅，再经压榨、前烘干、施胶、后烘干、在卷纸部形成母卷，然后再经复卷分切成所需规格的产品；

步骤1)中，所述的麦秆预处理：将麦秆处理为4～5cm小段；软化后的麦秆生料含水率只有26wt.％～28wt.％；软化后的麦草堆置，控制堆料25～30℃，堆置3-5d进行微生物分解，培养微生物菌种，麦草中木素、半纤维素、多糖类物质被微生物作为养分消化分解，使得纤维在后续工段中分离更容易、彻底；所述的磨浆步骤，麦秆打浆后打浆度为36-40°SR；筛浆：筛孔径为0.4～0.45mm；