[发明专利]一种背光模组、显示模组和显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及光致发光显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、显示模组和显示装置。

背景技术

随着薄膜晶体管液晶显示(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)技术的发展和工业技术的进步，液晶显示器件生产成本降低、制造工艺的日益完善，液晶显示技术已经取代了阴极射线管技术显示成为日常显示领域的主流技术；由于其本身所具有的优点，在市场和消费者心中成为理想的显示器件。

液晶面板本身是一种不发光的被动显示器件，须要借助背光模组才能达到显示的功能，一般的所述背光模组包括导光板和位于所述导光板的入光侧的光源，参见图1。目前主要有电致发光片(Electroluminescence，EL)、冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)及发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)三种背光模组类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。其中，LED背光模组因具有节能环保、长寿命、体积小和色域广等优点成为目前背光模组发展的主流。

随着背光技术的发展，目前光能量较高的蓝光LED已开始作为光源使用；当使用蓝光LED作为光源使用时，一般通过蓝光芯片与黄色荧光粉结合的方式将蓝光转化为白光，并提供给显示面板。但该方式普遍存在显色指数不高，形成的光谱较窄，光谱中缺失红光成分等问题，导致显示面板出现色偏差的现象。此外，由于使用蓝光LED作为光源使用时，光源的亮度总是达不到理想状态，因此需要在导光板与显示面板之间设置增光片，用以提高显示面板的亮度，但是由于增光片价格较高，因此通过增光片提高亮度的方法则会导致背光模组的生产成本增大。

发明内容

本发明实施例提供了一种背光模组、显示模组和显示装置，用于解决现有技术中因使用蓝光LED所导致的色偏差较大和亮度较低的问题。

本发明实施例提供了一种背光模组，所述背光模组包括导光板和位于所述导光板入光侧的光源；所述背光模组还包括设置在所述导光板的出光面上的采用磷光体材料形成的光致发光层；并且，所述光致发光层背向导光板的一侧包含多个透镜结构。

本发明实施例提供的所述背光模组包括导光板和位于所述导光板入光侧的光源以及设置在所述导光板的出光面上的采用磷光体材料形成的光致发光层，由于磷光体材料较一般的荧光粉材料涂布的更加均匀，因此采用磷光体材料制备所述光致发光层有利于增强光的均匀分布；同时，由于磷光体材料较一般的荧光粉材料受激发后产生激发光具有更宽的光谱，因此采用磷光体材料制备所述光致发光层还可以有效解决现有技术中因使用蓝光LED所导致的色偏差问题，改善背光模组的发光性能。并且，由于所述光致发光层背向导光板的一侧包含多个透镜结构，光在通过所述透镜结构后光强得到加强，同时避免光线因需要经过多层的光学膜片而造成的光损失，因此该透镜结构不仅可以有效提高显示亮度，达到产品需求，同时还可以降低生产成本。

较佳的，所述透镜结构凸起的面为出光面，所述出光面为半球面或半椭球面。

由于折射率的差异，当光源发出的光线经所述出光面为半球面或半椭球面的透镜结构扩散出射后，能够实现发光角度的增大，保证背光源亮度分布更加均匀。

较佳的，所述透镜结构的直径为0.08～0.12mm。

当所述透镜结构的直径为0.08～0.12mm时，不仅可以将光源发出的蓝光充分转化为白光，还不会因该透镜结构直径过大导致该透镜结构厚度太厚进而影响光的透过率。

较佳的，所述透镜结构在行方向和列方向上均匀分布。

所述透镜结构在行方向和列方向上均匀分布时，有利于进一步增强光的均匀分布，使背光源亮度分布更加均匀，提高面板的显示质量。

较佳的，背光模组还包括位于所述导光板下方的反射片。

当所述背光模组还包括位于所述导光板下方的反射片，所述反射片用于将经与所述出光面相对的面出射的光反射到导光板中，可有效提高光源的利用率，同时提高显示亮度。

较佳的，所述导光板为平板导光板或楔形导光板。

在本发明的各实施例中，导光板既可以采用楔形导光板，也可以采用平板导光板，但通常优选采用楔形导光板，因为楔形导光板可以优化光学设计，提高光利用率，改善背光模组的亮度和均一性。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示模组，所述显示模组包括液晶面板以及上述的背光模组。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示模组。

附图说明