[发明专利]一种高纯乙基叔丁基醚的生产工艺

权利要求书

1.一种高纯乙基叔丁基醚的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一、将乙醇和异丁烯按摩尔比(1.0～2.0)∶1混合而成的混合物送入装有催化剂的固定床醚化反应器(1)中，在温度为60℃～85℃，压力为1.0MPa～2.0MPa，液空速为1.0h^-1～6.0h^-1的条件下进行醚化反应，得到粗产品；

步骤二、将步骤一中所述粗产品送入水洗塔(2)中进行水洗萃取处理，得到水相溶液和油相溶液，所述水洗萃取处理过程中粗产品与水洗用水逆向接触；

步骤三、对步骤二中所述水相溶液和油相溶液分别进行处理：

所述水相溶液的处理过程为：将水相溶液送入乙醇精馏塔(5)中进行精馏，在乙醇精馏塔(5)的塔顶得到富乙醇物料，在乙醇精馏塔(5)的塔底得到贫乙醇物料，将所述富乙醇物料作为原料返回步骤一，将所述贫乙醇物料中的70wt％～90wt％代替步骤二中所述水洗用水循环使用；

所述油相溶液的处理过程为：将油相溶液送入吸附塔(3)中，利用吸附塔(3)中的吸附剂除去油相溶液中的水和醇，然后将除去水和醇后的油相溶液送入产品精馏塔(4)中进行精馏，在产品精馏塔(4)的塔顶得到富异丁烯物料，将所述富异丁烯物料作为原料返回步骤一，在产品精馏塔(4)的塔底得到质量纯度不小于95％的高纯乙基叔丁基醚。

2.根据权利要求1所述的一种高纯乙基叔丁基醚的生产工艺，其特征在于，步骤一中所述固定床醚化反应器(1)的级数为1～3级。

3.根据权利要求1所述的一种高纯乙基叔丁基醚的生产工艺，其特征在于，步骤一中所述醚化反应的温度为60℃～75℃，压力为1.2MPa～1.8MPa，液空速为2.0h^-1～4.0h^-1，所述乙醇和异丁烯的摩尔比为(1.05～1.6)∶1。

4.根据权利要求1所述的一种高纯乙基叔丁基醚的生产工艺，其特征在于，步骤一中所述催化剂为大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。

5.根据权利要求1所述的一种高纯乙基叔丁基醚的生产工艺，其特征在于，步骤三中所述富乙醇物料中乙醇的质量百分含量为90％～95％，所述富异丁烯物料中异丁烯的质量百分含量不小于10％。

6.根据权利要求1所述的一种高纯乙基叔丁基醚的生产工艺，其特征在于，步骤三中所述油相溶液的处理过程中的吸附剂为氧化钙、氧化镁、氧化铝、氯化钙、氯化镁、氯化铝、硫酸钙、硫酸镁、硫酸铝、3A分子筛、4A分子筛和5A分子筛中的一种或两种以上。

7.根据权利要求1所述的一种高纯乙基叔丁基醚的生产工艺，其特征在于，步骤三中所述油相溶液的处理过程中的吸附剂在吸附饱和后，采用通入再生气体的方法进行再生处理，得到脱附物料与再生气体的混合物，然后将脱附物料与再生气体的混合物送入乙醇精馏塔(5)中进行精馏，在乙醇精馏塔(5)的塔顶得到富乙醇物料与再生气体的混合物，在乙醇精馏塔(5)的塔底得到贫乙醇物料，采用气液分离器(6)对所述富乙醇物料与再生气体的混合物进行气液分离，得到乙醇含量为90wt％～95wt％的富乙醇物料，将所述富乙醇物料作为原料返回步骤一，将所述贫乙醇物料中的70wt％～90wt％代替步骤二中所述水洗用水循环使用；所述再生气体为惰性气体或异丁烯，所述再生处理的温度为110℃～260℃。