[发明专利]一种高强度防凹陷镜板的生产工艺

权利要求书

1.一种高强度防凹陷镜板的生产工艺，包括：

S1：以钢板作为基材，对钢板进行喷砂处理；

S2：将涂料刷涂于所述钢板表面；

S3：将涂有涂料的钢板置于-2～0℃下冷冻5～6分钟；

S4：将钢板置于高温下烧结；

S5：打磨；

其中，在S2中，所述涂料包括以下材料：

在S4中，烧结条件为：在惰性气体氛围中，从0～30min，匀速升温至150℃；30min～1h，恒温在150℃；1h～3h，从150℃匀速升温至650℃；3h～5h，恒温在650℃；5h后，自然冷却至25℃。

2.根据权利要求1所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其特征在于，所述涂料还包括2～4重量份的氧化镧。

3.根据权利要求1所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其特征在于，所述涂料还包括2～4重量份的氧化钽。

4.根据权利要求1所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其特征在于，所述涂料还包括2～4重量份的钛酸钙。

5.根据权利要求1所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其特征在于，在S3和S4之间，还包括将钢板置于25W的紫外灯下照射3～5min。

6.根据权利要求5所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其特征在于，当所述钢板被紫外灯照射时，钢板所处环境的相对湿度为75±2％。

7.根据权利要求1所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其特征在于，所述钢板的线性热膨胀系数为12～16ppm/℃。

8.根据权利要求1所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其特征在于，喷砂用的磨料为棕刚玉、金刚石和环氧树脂的共混物，所述磨料的粒度为350～400目，喷砂压力为1.3～1.5MPa。

9.根据权利要求8所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其特征在于，所述磨料是包含35～45wt％的棕刚玉、40～50wt％的金刚石和5～25wt％的环氧树脂的共混物。

10.根据权利要求9所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其特征在于，所述磨料是包含40wt％的棕刚玉、45wt％的金刚石和15wt％的环氧树脂的共混物；所述环氧树脂的数均分子量为60000～65000g/mol。