[发明专利]Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡塑料及其制备方法，特别是一种Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料及其制备方法。

背景技术

近几年倍受研究者关注的是微发泡纳米复合材料，它是纳米复合材料在微发泡材料研究领域的拓展。由于在聚合物基体中引入了纳米级的异相界面，可以显著地降低发泡时的成核势垒，并获得泡孔直径更小、泡孔密度更高、泡孔直径分布更均匀的微发泡材料。因此，微发泡纳米复合材料的研究及其潜在应用，越来越收到人们的重视。

由于传统的微发泡材料具有很好的绝缘性，这使得在使用过程中由于摩擦而产生很高的静电电压，通常可以达到，如果被包装物是电子元器件、集成电路或易爆产品，则会由于髙静电电压而对这些产品造成损坏甚至失效。通过调节导电相在聚合物基体中的含量和种类，其导电率可以在相当大的范围内调节。一般认为，当包装材料的体积电阻率降低到1010Ω·m以下时，材料可向外泄露表面静电荷，从而避免对被包装物产生静电危害，添加导电相的微发泡材料，在成为轻质高强静电消散包装材料方面也有具有广泛的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料及其制备方法。本发明不仅生产成本较低，而且生产过程较为方便。

本发明的技术方案：Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料，其特征在于：以硝酸银、PMMA、PVP、DMF、乙醇为原料，以二氧化碳作为发泡剂，采用超临界二氧化碳发泡的方法制备Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料。

前述的Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料中，以1000-1200份DMF、1-2份PVP、100-200份PMMA、2-3份硝酸银、900-1000份乙醇为原料，以二氧化碳作为发泡剂，采用超临界二氧化碳发泡的方法制备Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料；所述份为重量份。

前述的Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料的制备方法，其特征在于：按下述步骤进行制备：

①取适量的DMF，与PVP和PMMA混合，在150℃下搅拌均匀，使PVP和PMMA充分溶解，得A料；

②将硝酸银、余量DMF混合，加入到A料中，在150℃下搅拌均匀后冷却，得B料；

③将B料倒入乙醇中沉淀、过滤得C料；

④将C料冷冻干燥，200℃/1MPa的热压条件下制备出D料；

⑤将D料置于高压釜中，并将高压釜置于油浴锅内升温至50-140℃，通入超临界CO₂，压力为6-28Mpa；保持6-8h，泄压，快速冷却，得到Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料。

前述的Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料的制备方法中，所述DMF的品级为分析纯。

前述的Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料的制备方法中，所述硝酸银的品级为分析纯。

前述的Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料的制备方法中，所述PMMA的重均分子量为300000。

前述的Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料的制备方法中，所述PVP的重均分子量为50000。

与现有技术相比，本发明的纳米复合材料中将金属纳米粒子和的优点结合起来，具有优良的电学、光学等性能。本发明制备出的Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料Ag在聚合物中的分散更加均匀，且泡孔直径较小(4-30μm)，泡孔密度较大5×10⁷-10¹⁰cell/cm³。本发明与纯微发泡材料相比，微发泡材料在相同体积密度时的压缩强度提高了，弹性模量提高了。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料，其特征在于：以硝酸银、PMMA、PVP、DMF、乙醇为原料，以二氧化碳作为发泡剂，采用超临界二氧化碳发泡的方法制备Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料。

比较好的是，以1000-1200份DMF、1-2份PVP、100-200份PMMA、2-3份硝酸银、900-1000份乙醇为原料，以二氧化碳作为发泡剂，采用超临界二氧化碳发泡的方法制备Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料；所述份为重量份。

所述的Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料的制备方法，按下述步骤进行制备：

①取适量的DMF，与PVP和PMMA混合，在150℃下搅拌均匀，使

PVP和PMMA充分溶解，得A料；