[发明专利]一种中框结构的生产工艺及中框结构

说明书

技术领域

本发明涉及移动电子设备部件技术领域，尤其涉及一种中框结构的生产工艺及中框结构。

背景技术

目前众多移动电子设备金属外壳的中框支架，均是采用纯铝型材或不锈钢板材，并先使其经过数控铣床加工而成型出基本框架结构，对于数控铣加工工段，其是采用一个完整的型材而进行多次工序后而直接成型，其对加工设备的精度要求非常高，并且还具有加工周期长、原材料浪费大、不良率高以及加工成本高等缺陷。随着金属工艺技术的发展及消费者对创新产品的需求，亟需开发新的生产工艺，使得产品的生产成本低、强度高，以满足消费者的需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种中框结构的生产工艺，能够减少生产过程中的机加工，有效降低生产成本。

本发明的另一个目的在于提出一种中框结构，结构简单合理，能够满足高强度要求，又能满足消费者对时尚感的需求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种中框结构的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、成型边框和中板；

步骤二、将经步骤一成型后的所述边框和所述中板组装固定；

步骤三、第一次机加工，成型所述边框上的结构，然后将中板上的多余部分切掉；

步骤四、对所述步骤三中形成的边框和中板进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构；

步骤五、第二次机加工：精铣所述边框外表面并成型边框上的相应的结构；

步骤六、切割中板，将所述中板中部未进行嵌件注塑成型的部分切除，形成中框结构；

步骤七、后期处理，形成最终的中框结构成品。

进一步的技术方案，所述步骤一中的所述边框包括多段互不连接的分段边框，所述中板是通过冲压工艺成型。

进一步的技术方案，所述步骤二中所述分段边框沿所述中板的边缘设置，所述相邻分段边框之间形成天线分割槽，所述分段边框和所述中板之间的连接方式为焊接、螺栓连接或铆接。

进一步的技术方案，所述步骤三中的第一次机加工包括在所述边框上成型耳机孔、USB孔，并对所述天线分割槽或者所述边框进行精铣，然后将所述中板上对于后续嵌件注塑成型多余的部分进行切除。

进一步的技术方案，所述步骤五中所述第二次机加工是精铣所述边框侧边外表面、按键孔或倒角处。

进一步的技术方案，所述步骤六中的中板切割，所述中板的中部被切除，形成包括边框和注塑塑胶结构的中框结构，所述注塑塑胶结构覆于未被切除的中板上。

进一步的技术方案，所述边框的材质为不锈钢，所述中板的材质为不锈钢。

一种中框结构，所述中框结构是由上述中框结构的生产工艺生产而成。

进一步的技术方案，所述中框结构包括边框和注塑塑胶结构，所述注塑塑胶结构覆于未被切除的中板上，所述边框分为多段分段边框，所述相邻分段边框之间为天线分割槽，所述分段边框沿所述未被切除的中板边缘设置，并与所述未被切除的中板固连。

进一步的技术方案，所述边框上设有耳机孔、USB孔和按键孔。

本发明的有益效果：

本发明提出的一种中框结构的生产工艺，使得边框和中板分别成型，然后进行组合，再通过嵌件注塑成型获得所需结构，再通过后期处理获得最后的中框结构，该过程中机加工的工序和周期减少，只有较少部分的结构需要进行机加工，因此该生产工艺的生产成本降低；另外该生产工艺中的边框和中板分别采用不锈钢和合金，使得中框结构能够满足强度使用要求，还能保证消费者对时尚的要求。

本发明提出的一种金属中框结构，采用本发明中的中框结构生产工艺生产，生产工艺简单、成本低，结构简单强度高，能够满足消费者多方面需求。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的中框结构生产工艺的流程图；

图2是本发明具体实施方式提供的边框成型后的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的中板成型后的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的边框和中板组装后的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的边框和中板第一次机加工后的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的边框和中板嵌件注塑成型后的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的边框和中板第二次机加工后的结构示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的中框结构的结构示意图。

其中，1、边框；2、中板；3、分段边框；4、耳机孔；5、USB孔；6、孔洞；7、注塑塑胶结构；8、按键孔；9、天线分割槽。