[发明专利]一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

窄边框液晶显示器由于美观的外形、更大的显示画面、更佳的用户体验等优点，成为显示领域的研究热点。目前实现窄边框的方法主要有调整GOA设计、封框胶零切割等方法。

如图1所示的常规液晶显示面板的边框示意图，通常液晶显示面板的边框大小e由封框胶的宽度c、切割精度d、掩膜板外边缘到封框胶内边缘的距离b、掩膜板外边缘到显示区的距离a决定(e＝a+b+c+d)。封框胶通常为树脂组合物，包括紫外可聚合单体，需要在紫外光(波长320-380nm)照射下进行光固化。然而在此波长范围的紫外光容易使显示器边缘的液晶受到紫外光照射而发生变性，因此需要增加掩膜板外边缘到显示区的距离(一般大于0.2mm)，从而制约超窄边框的实现。现有的技术方案一般是开发耐紫外光照射的液晶材料，但该方案成本较高，效果有限。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的是如何使得液晶显示器的边框更窄的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示面板，包括上基板、下基板，填设于所述上基板和下基板之间的液晶，以及封装于所述上基板和下基板边缘的封框胶，在所述封框胶与填设有液晶的液晶显示区之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。

优选地，所述紫外吸收色素呈条状或圈状涂覆。

优选地，所述紫外吸收色素为(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。

优选地，所述紫外吸收色素的涂覆宽度为10～100μm，厚度为2.0～6.0μm。

优选地，所述紫外吸收色素的涂覆位置离封框胶的距离≥50μm。

优选地，所述紫外吸收色素涂覆在所述封框胶与液晶显示区之间掩膜板覆盖区域和/或非掩膜板覆盖区域。

本发明同时提供了一种液晶显示面板的制作方法，包括：设置所述液晶显示面板的上、下基板，并将相对设置的上、下基板进行对盒形成所述液晶显示面板，所述上、下基板之间设有液晶，所述上、下基板边缘封装有封框胶，该方法还包括在所述对盒之前在所述封框胶与设有液晶的液晶显示区之间涂覆可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。

优选地，所述紫外吸收色素为(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。

优选地，所述紫外吸收色素溶解在有机溶剂后进行涂覆。

优选地，所述的有机溶剂选择二氯甲烷、三氯甲烷或丙酮中的一种或几种。

优选地，所述紫外吸收色素与有机溶剂的混合质量比为1:9～6:4。

优选地，所述方法还包括对使用前所述封框胶和紫外吸收色素的脱泡处理。

本发明还提供了一种显示装置，其特征在于：包括如上任一所述的液晶显示面板。

(三)有益效果

本发明通过在封框胶和液晶显示区之间涂覆紫外吸收色素，当封框胶进行紫外光辐照固化时，位于封框胶和液晶显示区之间的紫外吸收色素可以吸收欲进入液晶显示区的紫外光，避免液晶显示区内的液晶受到紫外光的照射，因而可以减小封框胶紫外光固化掩膜板的外边缘到液晶显示区的外边缘距离，从而减小液晶显示面板的边框宽度，有利于实现超窄边框。

附图说明

图1为常规液晶显示面板的边框示意图；

图2为实施例1所述液晶显示面板的边框局部结构示意图；

图3为实施例2所述液晶显示面板的边框局部结构示意图；

图4为实施例3所述液晶显示面板的边框局部结构示意图；

附图元件说明：

1为上基板；2为黑矩阵；3为液晶显示区；4为下基板；5为掩膜板；6为封框胶；7为紫外吸收色素圈(涂覆在非掩膜板覆盖区域)；70为紫外吸收色素圈(涂覆在掩膜板覆盖区域)；a为掩膜板外边缘到显示区的距离，b为掩膜板外边缘到封框胶内边缘的距离，c为封框胶的宽度，d为切割精度，e为液晶显示面板的边框大小，其中e＝a+b+c+d。

具体实施方式

本发明提供了一种液晶显示面板，包括上基板、下基板，填设于所述上基板和下基板之间的液晶，以及封装于所述上基板和下基板边缘的封框胶，在所述封框胶与填设有液晶的液晶显示区之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。