[发明专利]利用滚筒滚动实现精细供料方法

说明书

一种利用滚筒滚动实现精细供料方法。传统振动精细供料装置存在很多不便之处，振动给料对结构件产生疲劳损坏，使用寿命短。一种利用滚筒滚动实现精细供料方法，首先将供料滚筒（5）通过轴承（3）安装在物料储存斗（2）上，所述的供料滚筒的出料端面上具有传动对接件（4），然后向物料储存斗内进行添加物料（1），固态物料在重力特性、颗粒度、形状、表面粘度情况下，固态物料在物料储存斗中向下流动，由于固态物料的流动性，物料下落过程中会自然堆积但不自流，在供料滚筒和物料储存斗处形成堆积角（6），最后通过电机驱动滚筒转动，当供料滚筒转动时，物料的流动特性趋势下物料向出口方向流出。本发明用于利用滚筒滚动实现精细供料方法。

技术领域：

本发明涉及一种利用滚筒滚动实现精细供料方法。

背景技术：

传统振动精细供料装置存在很多不便之处，振动给料对结构件产生疲劳损坏，使用寿命短，振盘振动幅度随仓容压力影响较大，进而影响供料流速，供料口与振动料盘间的高度对供料流速有很大影响；物料的形状，物料表面的弹性都对流速有影响，因此同一台设备很难适应多种物料。电磁铁驱动，高频震荡电源驱动振盘振动，是强烈电磁干扰源。对计量设备的干扰不可忽视。整机振动，需要加装弹簧等减振装置，消除对电子称重部分的影响。带动物料反复振动弹起向前移动，相对来讲，能耗偏多。

发明内容：

本发明的目的是提供一种利用滚筒滚动实现精细供料方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种利用滚筒滚动实现精细供料方法，首先将供料滚筒通过轴承安装在物料储存斗上，所述的供料滚筒的出料端面上具有传动对接件，所述的物料储存斗上具有扇形门，所述的物料储存斗与供料滚筒连接面为垂直段，所述的物料储存斗垂直段对应的面为斜面，然后向物料储存斗内进行添加物料，固态物料在重力特性、颗粒度、形状、表面粘度情况下，固态物料在物料储存斗中向下流动，由于固态物料的流动性，物料下落过程中会自然堆积但不自流，在供料滚筒和物料储存斗处形成堆积角，最后通过电机驱动滚筒转动，当供料滚筒转动时，物料的流动特性趋势下物料向出口方向流出，对于物料储存斗内部残余物料，通过物料储存斗下部料口排出。

所述的利用滚筒滚动实现精细供料方法，所述的堆积角为18°~52°。

有益效果：

1. 本发明整体结构由电机带动旋转，无振动。长期使用过程中，结构件不会产生疲劳损坏。影响因素少，侧向流出，仓容压力对流量没有影响。对物料本身物理特性要求不高，因此应用该方法的同一台设备可适应多种物料。使用电机驱动，依据现场条件，可选直流电机、步进电机等，电磁干扰非常小无振动，对电子称重部分无影响。同时滚动是最省力的最节能的机构，同等级流速供料设备，采用此方法结构简单，紧凑合理，位于料斗侧面，不单独占用高度。

附图说明：

附图1是本发明一种实施方式示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种利用滚筒滚动实现精细供料方法，首先将供料滚筒5通过轴承3安装在物料储存斗2上，所述的供料滚筒的出料端面上具有传动对接件4，所述的物料储存斗上具有扇形门7，所述的物料储存斗与供料滚筒连接面为垂直段，所述的物料储存斗垂直段对应的面为斜面，然后向物料储存斗内进行添加物料1，固态物料在重力特性、颗粒度、形状、表面粘度情况下，固态物料在物料储存斗中向下流动，由于固态物料的流动性，物料下落过程中会自然堆积但不自流，在供料滚筒和物料储存斗处形成堆积角6，最后通过电机驱动滚筒转动，当供料滚筒转动时，物料的流动特性趋势下物料向出口方向流出，对于物料储存斗内部残余物料，通过物料储存斗下部料口排出。

实施例2：

根据实施例1所述的利用滚筒滚动实现精细供料方法，所述的堆积角为18°~52°。