[发明专利]一种低鱼粉环保型异育银鲫饲料在审

专利信息
申请号: 201510265322.3 申请日: 2015-05-22
公开(公告)号: CN104872422A 公开(公告)日: 2015-09-02
发明(设计)人: 陈文典;詹玉春;王爱民;邓登;张伟;陈柱生 申请(专利权)人: 淮安市澳华农牧有限公司
主分类号: A23K1/18 分类号: A23K1/18;A23K1/10;A23K1/14;A23K1/175;A23K1/16
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 223300 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 鱼粉 环保 型异育银鲫 饲料
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种鱼饲料,特别涉及一种低鱼粉环保型异育银鲫饲料。

背景技术

目前鱼粉价格居高不下,加之生产鱼粉的自然资源的匮乏,水环境的压力,未来饲料中鱼粉的使用量必将受到很大的限制,但目前饲料对鱼粉的依赖很高,导致饲料成本越来越高,养殖成本增加,从而养殖利润下滑,为了更好的降低养殖成本,但不影响饲料效果,研究鱼粉的替代方案势在必行,降低饲料对鱼粉的依赖,减少鱼粉使用量,减少鱼类资源的捕捞,从而减少对水域环境的破坏。

发明内容

发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中鱼饲料对鱼粉的过分依赖、养殖成本高的问题,提供一种可以降低鱼粉使用量,降低养殖成本的低鱼粉环保型异育银鲫饲料。

技术方案:本发明所述的低鱼粉环保型异育银鲫饲料,其原料是由如下以重量份计的组分组成:65%蒸汽鱼粉6-10、46%去皮豆粕12-17、破壁血球粉1-3、猪肉粉3-4、46%棉粕15-20、加籽菜粕15-20、面粉10-12、细麸皮5-8、全脂米糠10、豆油1-2、猪油1-2、磷酸二氢钙2-3、膨润土1-2%、沸石粉1-2、氯化胆碱0.2、食盐0.2、复合微生态制剂0.04、维生素C 0.05、大蒜素0.01、复合维生素0.5和复合矿物盐0.5。

进一步地,所述复合维生素是维生素A、B1、B2、B6、B12、D3、E、K3、叶酸、肌醇、烟酰胺、泛酸的混合物。

进一步地,所述复合矿物质是锌、铁、猛、铜、钴、硒、碘的混合物。

进一步地,所述复合微生态制剂是枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪肠球菌的混合物。

本发明还提供一种低鱼粉环保型异育银鲫饲料的制备方法,包括如下几个步骤:

(1)一次粉碎:46%去皮豆粕、46%棉粕、加籽菜粕分别进行一次粉碎;

(2)一次混合:一次粉碎后的原料、细麸皮、猪肉粉、全脂米糠按照配方重量进入混合仓混合;

(3)二次粉碎:将一次混合物进行二次粉碎;

(4)二次混合:将二次粉碎后的原料和破壁血球粉、65%蒸汽鱼粉、面粉、磷酸二氢钙、膨润土、沸石粉、氯化胆碱、食盐、复合微生态制剂、维生素C、大蒜素、复合维生素和复合矿物盐、豆油和猪油混合,其中豆油和猪油经液压泵喷进混合机;

(5)调质、制粒、熟化和冷却:经过差速调质器和单筒调质器调质后制粒进入熟化仓,温度90-100℃,熟化40-60min,进入冷却器充分冷却打包成成品。

有益效果:本发明选取屠宰场的边角料—血球粉和肉粉作为替代鱼粉的原料,该原料资源丰富,通过合理的使用,不仅降低鱼粉的使用量,对环境保护有利,还可以降低养殖成本,增加养殖利润。经过实际生产中的反复论证,鱼粉使用量减少了一半,降低了对鱼粉的依赖,降低环境压力,成本降低了10%,但产出效果不变,增加了养殖户的收益。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,这些实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

低鱼粉环保型异育银鲫饲料:按重量份称取,65%蒸汽鱼粉6,46%去皮豆粕17,破壁血球粉3,猪肉粉4,46%棉粕18,加籽菜粕16,面粉10,细麸皮6,全脂米糠10,豆油1.5,猪油2,磷酸二氢钙3,膨润土1,沸石粉1,氯化胆碱(60%)0.2,食盐0.2,复合微生态制剂0.04,维生素C 0.5,大蒜素0.01,复合维生素0.5%和复合矿物盐0.5。

低鱼粉环保型异育银鲫饲料的制备方法:

(1)一次粉碎:46%去皮豆粕、46%棉粕、加籽菜粕分别进行一次粉碎,粉碎机功率为180kw,筛片孔径为1.2mm;

(2)一次混合:一次粉碎后的原料、细麸皮、猪肉粉、全脂米糠按照配方重量进入混合仓混合180s,功率为35kw;

(3)二次粉碎:将一次混合物进行二次粉碎,粉碎机功率为180kw,筛片孔径为1.0mm;

(4)二次混合:将二次粉碎后的原料和破壁血球粉、65%蒸汽鱼粉、面粉、磷酸二氢钙、膨润土、沸石粉、氯化胆碱、食盐、复合微生态制剂、维生素C、大蒜素、复合维生素和复合矿物盐、豆油和猪油混合(豆油和猪油经液压泵喷进混合机);

(5)调质、制粒、熟化和冷却:经过差速调质器和单筒调质器约120s调质后制粒(环模压缩比1:15-18,孔径2.0-3.0)进入熟化仓,温度90-100℃,熟化40-60min,进入冷却器充分冷却打包成成品。

实施例2

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