[发明专利]矿山智能遥控轮式凿岩机有效

专利信息
申请号: 201510265166.0 申请日: 2015-05-23
公开(公告)号: CN104847348B 公开(公告)日: 2017-09-05
发明(设计)人: 过宾 申请(专利权)人: 江西华核天宇检测技术发展有限公司
主分类号: E21C35/24 分类号: E21C35/24
代理公司: 北京汇众通达知识产权代理事务所(普通合伙)11622 代理人: 梁明升
地址: 330000 江西*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 矿山 智能 遥控 轮式 凿岩机
【权利要求书】:

1.一种矿山智能遥控轮式凿岩机,其中,矿山智能遥控轮式凿岩机主要由轮式独立悬挂液压行走机构(1)、矿石底侧面液压冲击钻孔锤钎机构(2)、超声波行走系统跟踪机构(3)、2.4G遥控控制模块(4)、钻锤大地平衡调整机构(5)、钻具换装机构(6)、锤具换装机构(10)、矿石顶面液压冲击钻孔锤钎机构(7)、液压控制阀组(8)、机体调整连接架(9)、机壳控制箱(11)组成,其特征在于:轮式独立悬挂液压行走机构(1)与矿石顶面液压冲击钻孔锤钎机构(7)通过机体调整连接架(9)组合固定连接,在机体调整连接架(9)上又安装有钻锤大地平衡调整机构(5),矿石底侧面液压冲击钻孔锤钎机构(2)与钻具换装机构(6)及锤具换装机构(10)安装在钻锤大地平衡调整机构(5)上,钻具换装机构(6)由直线滑轨(20)、驱动丝杆副(21)、减速电机(22)、角度旋转电机(23)、伸缩箱机构(26)、垂直位置传感器(32)、水平位置传感器(33)组成,其中,伸缩箱机构(26)由伸缩箱壳(35)、分合齿条(24)、钻套夹持卡(25)、钻套推卡液压缸(27)、钻套卸夹座(28)、钻套卸卡座驱动电机(29)、卡伸出位置传感器(30)、卡缩进位置传感器(31)、螺旋齿轮(34)组成,钻套卸卡座驱动电机(29)安装在伸缩箱壳(35)上,通过安装在钻套卸卡座驱动电机(29)轴端的螺旋齿轮(34)与分合齿条(24)的组合传动,带动钻套卸夹座(28)在伸缩箱壳(35)里伸缩滑动,钻套夹持卡(25)与钻套推卡液压缸(27)安装在钻套卸夹座(28)上,通过液压油对钻套推卡液压缸(27)的驱动来实现对钻套的夹持与放松,结合直线滑轨(20)、驱动丝杆副(21)、减速电机(22)、角度旋转电机(23)的组合运动,实现钻具换装。

2.根据权利要求1所述的矿山智能遥控轮式凿岩机,其特征在于:矿山智能遥控轮式凿岩机的矿石底侧面液压冲击钻孔锤钎机构(2)由液压冲击缸(40)、快速钢球卡锁机构(41)、钻具架(42)、直线滑轨(43)、T型丝杆副(44)、液压马达(45)、卸卡锁油缸(46)、液压冲击缸安装座(47)、钻杆油压阻力传感器(48)组成,其特征在于:钻具架(42)上安装有直线滑轨(43),液压冲击缸(40)通过液压冲击缸安装座(47)与T型丝杆副(44)连接,液压马达(45)驱动T型丝杆副(44)旋转带动液压冲击缸(40)移动,实现钻孔进给,钻杆油压阻力传感器(48)将钻杆进给阻力数据传递给控制系统,调整液压马达(45)的供油流量实现对钻孔进给的自动补偿。

3.根据权利要求1所述的矿山智能遥控轮式凿岩机,其特征在于:超声波行走系统跟踪机构(3)由前超声波传感器(50)、后超声波传感器(51)、液压溢流调整机构(52)组成,通过前超声波传感器(50)与后超声波传感器(51)的实时对矿石边脊的距离检测,数据传递给控制系统,通过输出PWM方式对液压溢流调整机构(52)进行流量调整,实现轮式独立悬挂液压行走机构(1)的速度调整,控制前进与后退的线路。

4.根据权利要求1所述的矿山智能遥控轮式凿岩机,其特征在于:钻锤大地平衡调整机构(5)由水平Y轴调整油缸A(60)、水平Y轴调整油缸B(62)、水平调整缓冲滑轨(63)、水平X轴调整油缸(64)、倾角姿态传感器(65)组成,轮式独立悬挂液压行走机构(1)的各轮在矿山地表有不同的高低落差,通过倾角姿态传感器(65)监测Y路数据,通过控制系统进行水平倾角计算,实时控制水平Y轴调整油缸A(60)和水平Y轴调整油缸B(62)的升降位置,实现对Y轴的水平调整,通过倾角姿态传感器(65)的监测X路数据,通过控制系统进行水平倾角计算,实时控制水平X轴调整油缸(64)的俯仰位置,实现对X轴的水平调整。

5.根据权利要求2所述的矿山智能遥控轮式凿岩机,其特征在于:矿山智能遥控轮式凿岩机的矿石顶面液压冲击钻孔锤钎机构(7)由由液压冲击缸(70)、快速钢球卡锁机构(71)、钻具架(72)、直线滑轨(73)、T型丝杆副(74)、液压马达(75)、卸卡锁油缸(76)、液压冲击缸安装座(77)、钻杆油压阻力传感器(78)、垂直挺钻油缸(79)、平行移动滑轨副(80)、平行移动齿条(81)、液压马达(82)、正齿轮(83)组成,其特征在于:钻具架(72)上安装有直线滑轨(73),液压冲击缸(70)通过液压冲击缸安装座(77)与T型丝杆副(74)连接,液压马达(75)驱动T型丝杆副(74)旋转带动液压冲击缸(70)移动,实现钻孔进给,钻杆油压阻力传感器(78)将钻杆进给阻力数据传递给控制系统,调整液压马达(75)的供油流量实现对钻孔进给的自动补偿,矿石顶面液压冲击钻孔锤钎机构(7)与垂直挺钻油缸(79)及平行移动齿条(81)安装在平行移动滑轨副(80)上,通过安装在液压马达(82)驱动轴上的正齿轮(83)带动平行移动齿条(81),实现矿石顶面液压冲击钻孔锤钎机构(7)的外伸移动,结合升降油缸(84)的组合运动,对矿石顶面进行钻孔锤裂作业。

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