[发明专利]一种有效的提高工作效率的双用钻头

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗加工的修孔工具，具体是一种打孔，去除毛刺、毛边的双用修孔工具。

背景技术

     钻头有是一种常用的加工工具，通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，钻头自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。钻头的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。锉刀运用广泛，在机械、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门都有使用，效果显著，主要用途有：精加工各种金属模具型腔，如鞋模等。各种金属和非金属的工艺雕刻，工艺礼品等雕刻。清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。各种机械零部件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂等。叶轮流道部分的修光，如汽车发动机厂。但一般情况下钻头和圆锉是不可以同时进行的，也就是说要先打完孔，再安装圆锉，去除毛刺、毛边，而本发明是将钻头和圆锉相结合，钻孔的同时，也能去除毛刺和毛边。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效的提高工作效率的双用钻头，将钻头和圆锉相结合，钻孔的同时，也能去除毛刺和毛边，省去更换的时间，提高施工效率。

本发明采用的技术方案为：一种有效的提高工作效率的双用钻头，包括钻头本体、椭圆形锉刀和直柄钻杆三部分构成，其创新点在于：所述钻头本体为圆柱体，所述椭圆形锉刀连接在钻头本体末端，所述直柄钻杆为圆柱体，连接在椭圆锉刀的另一端。

进一步的，所述钻头本体的长度为5~10cm。

进一步的，所述的椭圆形锉刀长度为5~10cm。

进一步的，所述椭圆形锉刀上分布着刀刃，刀刃的形状为倒锥形。

进一步的，所述的直柄钻杆长度为8~15cm。

本发明的有益效果为：

1，    本发明采用焊接技术，将钻头本体、椭圆形锉刀和直柄钻杆三部分整体焊接，结构紧凑，使用方便，且一物两用。

2，    本发明采用特定的螺旋式到锥形刀刃，并对钻头本体上的刀刃进行了淬火工艺的处理，不易磨损，有效的提高了使用的寿命。

3，    本发明的三个组成部分有序排列，这样的结构设计可以很好的省去更换圆锉的麻烦，减少施工时间，提高施工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的双用钻头，由钻头本体1、椭圆形锉刀2和直柄钻杆3三部分构成。

钻头主体1的结构如图1所示：钻头主体1为圆柱体，钻头主体1的长度为5~10cm，该机构的设计主要考虑钻头主体在加工时不易折断。在钻头主体上设置的刀刃，经过淬火工艺的处理，不易磨损，有效的提高了使用的寿命。

在钻头主体的末端焊机的椭圆形锉刀2，长度为5~10cm，这样在钻完孔的情况下，可以快速的去除毛刺、毛边，省去更换圆锉的麻烦。

加工工件时，钻头主体1首先接触到加工工件的表面，钻头主体1上的刀刃4开始对于加工工件表面进行切削加工，切削所产生的料屑会自动排出，钻头主体1完成钻孔后，紧接着椭圆形锉刀2对于刚钻完孔的周围进行去除毛刺、毛边的加工处理，使得孔的周边更加的光滑，更利于一些工件的安装使用。

以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。