[发明专利]一种集成材自动拼方系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种集成材自动拼方系统以及基于该集成材自动拼方系统实现的集成材自动拼方方法，属于集成材制备技术领域。

背景技术

集成材是随着木结构建筑业对长大结构构件的需求量大增而发展起来的，主要用于体育馆、音乐厅、厂房、仓库等木结构建筑中，是木结构建筑的关键材料。

目前市场上集成材的生产方法很多，最常见的生产方法是，工人人工或者采用简单机械设备在单板指接材上涂胶，再由工人将涂胶的单板指接材搬至拼方设备上进行加压胶合，而后经烘干、打包等后期加工处理后，制成集成材成品。

从实际实施中可以发现，已有的这种生产方法存在如下缺陷：

第一，对于工人而言，工序复杂，人工劳动强度大，需要工人具有较高的操作经验，在实际操作中这种人工生产方式极易出现涂胶不均匀或者加压胶合分布不合理等情况，从而造成制备出的集成材的力学性能下降，甚至成为废品，这不仅影响了产品的质量和生产效率，而且造成了严重的资源浪费。

第二，在实际生产中，工人近距离操作涂胶和加压胶合作业，这给工人的身体健康带来了很大的危害。

第三，对于尺寸较大、重量较重的单板指接材而言，这种生产方法所需的生产线较长，占用空间较大，加之加压胶合时间的限制，仅仅依靠人工方式是无法实现拼方工序的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成材自动拼方系统以及基于该集成材自动拼方系统实现的集成材自动拼方方法，该集成材自动拼方系统及方法可一次完成涂胶、上料、拼方工序，无需工人具有较高的操作经验，集成材的产品质量可被有效保证，避免了涂胶不均匀或加压胶合分布不合理等情况的发生，生产出来的集成材可很好地满足实际用途下的力学性能要求，可满足各种规格尺寸单板指接材的连续自动拼方生产，自动化程度高，操作便捷，生产效率高，工人劳动强度低，克服了人工操作对材料尺寸和重量的限制，且避免了对工人身体健康带来危害，适用于工业广泛推广使用。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种集成材自动拼方系统，其特征在于：它包括涂胶机、上料装置、拼方机、控制系统，其中：在集成材拼方生产中按所需顺序依次排列的对单板指接材的木材面涂胶的涂胶机、将涂胶后的单板指接材侧立后送出的上料装置、对设定数量紧密侧立排列的涂胶后的单板指接材进行加压胶合的拼方机分别与控制系统连接，涂胶机的输出口与上料装置的输入口之间通过实现单板指接材自动传送的输送装置相连接，上料装置的输出口与拼方机的输入口相对应设置。

较佳地，所述涂胶机的输入口可对应设置一输送装置。

在实际设计中，所述涂胶机可为对所述单板指接材的一个木材面进行涂胶的单面涂胶机或者所述涂胶机可为对所述单板指接材的两个木材面进行涂胶的双面涂胶机。

当所述涂胶机为对所述单板指接材的一个木材面进行涂胶的所述单面涂胶机时，在所述单面涂胶机与所述上料装置之间设置一个为所述单板指接材的另一个木材面进行涂胶的所述单面涂胶机，其中，两个所述单面涂胶机之间、两个所述单面涂胶机中的相应一个所述单面涂胶机与所述上料装置之间分别通过输送装置相连接。

较佳地，所述拼方机的后面设置有后期处理设备，所述拼方机与后期处理设备之间通过输送装置相连接。

所述控制系统包括逻辑控制器和与逻辑控制器相连的操作平台，所述涂胶机、所述上料装置、所述拼方机的控制端口分别与逻辑控制器的相应控制信号端口连接。所述逻辑控制器为单板机、单片机、工控机或PLC控制器，所述操作平台为触摸屏。

较佳地，所述上料装置包括传送涂胶后的所述单板指接材的链条传送装置，链条传送装置的末端设有将传送过来的涂胶后的所述单板指接材挡至所述拼方机的输入口处的挡块，链条传送装置的一侧设有将被挡块挡住的涂胶后的所述单板指接材从平放状态顶起至侧立状态后，以所述单板指接材的一木材面朝向所述拼方机输入口的方式送入所述拼方机的纵向顶升装置。

一种基于所述的集成材自动拼方系统实现的集成材自动拼方方法，其特征在于，它包括如下步骤：

1)单板指接材被输送至所述涂胶机，由所述涂胶机通过喷胶或淋胶的方式对单板指接材的木材面进行涂胶，而后输出；

2)涂胶后的单板指接材被输送至所述上料装置，由所述上料装置使单板指接材呈侧立状态，从而使单板指接材以其一个木材面朝向所述拼方机输入口的方式输出；

3)所述拼方机接收涂胶后的侧立单板指接材；