[发明专利]一种用于集聚纺装置的张紧棒

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种集聚纺装置，具体的说涉及一种用于集聚纺装置的张紧棒。

背景技术

传统的纺纱装置纺出的纱线成形不理想，纤维飞花多，边缘纤维毛羽多，而且纤维强力利用系数低。目前所用的纺纱装置多采用集聚纺纱装置，集聚纺纱装置采用一个异型吸管，在异型吸管上设有小孔，网圈紧密的包覆在异型吸管的外面，利用一个吸风系统形成负压使纤维集聚在一起。集聚纺纱装置可以解决传统纺纱工艺的上述缺陷，可以纺出毛羽少，强力高、条干均匀的细砂。

例如申请号为02151072.5的发明专利公开了一种用于集聚纺纱的纱线紧密装置，由机架、前罗拉、前上罗拉、过桥轮、输出罗拉、异型吸管、张紧棒和网圈构成，前罗拉和前上罗拉通过机架设置在异型吸管的后方，前上罗拉设置在前罗拉的上面，前上罗拉和前罗拉呈有压力接触，输出罗拉设置在异型吸管的上方，并与异型吸管呈压力接触，过桥轮设置在前上罗拉和输出罗拉之间，异型吸管上套设有网圈，网圈中设置有一根张紧棒；异型吸管两端设置有倾斜的滑槽，张紧棒设置在滑槽中，网圈的周长大于异型吸管的周长；异型吸管两端的下部设置有倾斜的滑槽。

正如上面所述的现有装置，集聚纺是近年来纺纱技术的一个研发热点，也是未来纺纱技术的发展方向，国内外许多纺织机械公司都将此作为新产品发展的方向。集聚纺的结构特点是在原细纱机的基础上加装集聚纺系统，集聚纺系统一个重要的部件是异型吸管，异型吸管外套软材料制成的网格圈，而张紧棒就设置在异型吸管后面，网格圈将异型吸管和张紧棒包在一起，仅留部分间隙，而张紧棒运行的平稳与否对集聚纺的效果具有重要影响。并且张紧棒是套设在滑槽内，张紧棒与滑槽之间的摩擦方式为干摩擦。

但是，国内技术中，为了满足集聚纺装置的生产需要，保证运行的平稳性，集聚纺装置所采用的网格圈张紧棒均为进口件，从而导致成本高；而国内由于材料与加工精度的问题，国内生产的张紧棒无法满足生产的需要。因此，迫切需要研发出一种成本低、并且能够满足集聚纺装置生产需要的张紧棒。

发明内容

本发明为了解决进口张紧棒成本高而国内生产的张紧棒无法满足集聚纺装置生产工艺要求的问题，而提供一种用于集聚纺装置的张紧棒，具有生产成本低的特点，同时能够满足集聚纺装置的生产工艺要求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于集聚纺装置的张紧棒，包括中间钢轴，其特征在于，所述中间钢轴的外圆周上套设有至少一个滚针轴承，所述滚针轴承的两侧安装有套设在中间钢轴外圆周上的定位套，所述中间钢轴上套设有隔块，所述隔块与定位套之间形成用于装配网格圈的安装空间。

所述隔块包括钢隔块和塑料隔距块，中间钢轴的两端部安装的是钢隔块，中间钢轴其余位置的隔块为塑料隔距块。

所述中间钢轴的外圆周上套设有三个滚针轴承，三个滚针轴承从左至右依次为第一滚针轴承、第二滚针轴承和第三滚针轴承，所述第二滚针轴承位于中间钢轴的中间位置，第一滚针轴承的安装位置与第三滚针轴承的安装位置沿中间钢轴的中间位置左右对称。

所述滚针轴承、位于滚针轴承两端的定位套、和位于定位套两侧的网格圈形成一模块单元，所述中间钢轴上均匀的设置有至少两个模块单元。

所述钢隔块、定位套、滚针轴承和塑料隔距块与中间钢轴采用的过盈连接。

所述塑料隔距块采用注塑固化的方式固定在中间钢轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的用于集聚纺装置的张紧棒，包括中间钢轴，所述中间钢轴的外圆周上套设有至少一个滚针轴承，所述滚针轴承的两侧安装有套设在中间钢轴外圆周上的定位套，所述中间钢轴上套设有隔块，所述隔块与定位套之间形成用于装配网格圈的安装空间。本发明通过在中间钢轴上安装滚针轴承，张紧棒的运行方式为滚动摩擦，消除了因干摩擦而带来对张紧棒质量要求高而导致成本高的问题。采用滚动摩擦的方式，并且网格圈通过定位套和隔块限定在相应的空间内，保证了网格圈运行的平稳，从而满足了集聚纺装置的工艺要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的放大图结构示意图；

图3是本发明的安装结构示意图，其中左侧的是安装时的主视图示意图，右侧的是安装时的侧视图示意图；

图4是现有技术的安装结构示意图；

图中标记：1、钢隔块，2、定位套，3、滚针轴承，4、塑料隔距块，5、中间钢轴，6、网格圈，7、张紧板，8、网格圈隔边，9、张紧片，10、张紧片扣口，11、张紧板扣钩。