[发明专利]一种检测装置以及具有该检测装置的激光准直仪器

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于检测机身倾斜度的检测装置。

本发明涉及一种具有该检测装置的激光准直仪器。

背景技术

人们通常通过激光准直仪器来获得水平或垂直的激光束。然而在具体的使用过程中，激光准直仪器的机身并不能确保时刻处于绝对水平的状态从而影响了激光束的方位精确度。这时，就需要通过在重量作用下能够处于竖直状态的摆体来进行自动校准。通常情况下，摆体自由可动范围为-5°到+5°之间(即摆体的摆动角度的极值为-5°或+5°)，当激光准直仪器的摆放过于倾斜时，摆体将不再达到正常的竖直状态，这时激光准直仪器的检测系统就会测出异常，并发出警报，提醒用户将激光准直仪器重新摆放至合理位置。

图1中示出了现有产品中的检测装置的具体结构。该检测装置包括了设置在与激光准直仪器的机座相固定的电路板1上的弹簧2，以及固定在激光准直仪器的摆体上的具有圆形穿孔的金属片3，该弹簧2穿过金属片3的圆形穿孔，金属片3随着摆体的摆动而摆动。在具体的使用过程中，当激光准直仪器的摆体摆动到预定的角度时，弹簧2将会恰好与金属片3接触实现电连接，通过电路板处理产生电信号，反馈给用户，提醒用户将激光准直仪器重新摆放。同时，该弹簧2还可以起到防止频繁触碰导致形变等不良影响的作用。

然而，这种现有的检测装置存在的问题是，在实际的装配过程中，难以确保预设的摆动角度的范围与实际能够检测的角度范围相一致。这是因为现有的检测装置的弹簧2、金属片3等部件的生产和组装都较为不便，容易产生偏差，而任何微小的偏差都会导致预设的摆动角度的范围与实际能够检测的角度范围不一致。例如，预设的摆体的自由可摆动的角度为+5°，而实际上当摆体摆动到+4°时，弹簧2就已经与金属片3相接触实现电连接，从而提前发出警报，这时检测装置的检测的准确性就出现了较大的问题，其缩小了摆体的自动校准的范围，从而需要重新调试装配。在现有技术中，由于采用了如图1所示的检测装置，出现预设的摆动角度的范围与实际能够检测的角度范围不一致的情况非常普遍。除了检测准确性不高之外，现有的检测装置由弹簧2、金属片3等部件组成，该装置结构较为复杂、成本高。

因此，如何提供一种能够确保预设的摆动角度的范围与实际能够检测的角度范围相一致的、检测准确性高、结构简单的检测装置成为了亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种能够确保预设的摆动角度的范围与实际能够检测的角度范围相一致的、检测准确性高、结构简单的检测装置。

本发明公开了一种检测装置，应用于激光准直仪器中，所述检测装置包括导电橡胶以及金属环，其中，所述导电橡胶设置在所述激光准直仪器的摆体的下端；所述金属环设置在所述激光准直仪器的机座底部的内壁上；当所述激光准直仪器的摆体自由摆动到一预设角度时，所述导电橡胶恰好与所述金属环相接触实现电连接，产生用于报警的电信号。

优选地，所述导电橡胶呈圆环状紧贴在所述激光准直仪器的摆体的下端。

优选地，所述检测装置还具有电路板，所述导电橡胶与所述金属环相接触实现电连接时通过所述电路板产生电信号。

优选地，所述预设角度为-5°或者+5°。

本发明还公开了一种激光准直仪器，该激光准直仪器还具有上述检测装置。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.通过符合本发明优选实施例的检测装置，能够确保预设的摆动角度的范围与实际能够检测的角度范围相一致，提高了检测准确性，有效地避免了偏差，优化了检测装置在组装和调试阶段的工序。

2.符合本发明优选实施例的检测装置省去了一些常用的专用部件，极大地简化了激光准直仪器的内部结构，节约了成本。

附图说明

图1为现有的激光准直仪器的检测装置的示意图。

图2为符合本发明优选实施例的检测装置的局部示意图。

附图标记：

1：电路板；

2：弹簧；

3：金属片；

4：导电橡胶；

5：金属环；

6：摆体；

7：机座。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。