[发明专利]一种微电子表面抗紫外线辐射涂层及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学涂层领域，尤其涉及一种微电子表面抗紫外线辐射涂层及其制备方法。

背景技术

微电子技术是高科技和信息产业的核心技术。微电子产业是基础性产业，之所以发展得如此之快，除了技术本身对国民经济的巨大贡献之外，还与它极强的渗透性有关。另外，现代战争将是以集成电路为关键技术、以电子战和信息战为特点的高技术战争。

70年代，微电子技术进入了以大规模集成电路为中心的新阶段。随着集成密度日益提高，集成电路正向集成系统发展，电路的设计也日益复杂、费时和昂贵。实际上如果没有计算机的辅助，较复杂的大规模集成电路的设计是不可能的。70年代以来，集成电路利用计算机的设计有很大的进展。制版的计算机辅助设计、器件模拟、电路模拟、逻辑模拟、布局布线的计算辅助设计等程序，都先后研究成功，并发展成为包括校核、优化等算法在内的混合计算机辅助设计，乃至整套设备的计算机辅助设计系统。

发明内容

解决的技术问题：本发明提供了一种微电子表面抗紫外线辐射涂层及其制备方法，通过将原料加工成水剂喷雾的方法，制备得到一种可直接喷洒在微电子产品表面，形成一层致密、紧实的抗紫外线辐射涂层。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种微电子表面抗紫外线辐射涂层，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂12~40份、石油焦13~38份、木屑11~24份、氯化钠9~18份、丙烯酸2~11份、氧化铟锡3~18份、乙醇12~33份、水32~60份。

作为本发明的一种改进，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂35份、石油焦28份、木屑21份、氯化钠16份、丙烯酸7份、氧化铟锡15份、乙醇28份、水55份。

一种微电子表面抗紫外线辐射涂层的制备方法，包含以下步骤：

（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为500~800目；

（2）将步骤（1）获得的粉末、氯化钠粉末和氧化铟锡粉末加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1150~1400℃，0.5~1小时；

（3）将丙烯酸与乙醇混合，并将步骤（2）中获得的粉末混合物加入其中，边搅拌边加入水，至全部溶解即可获得微电子表面抗紫外线辐射涂层。

作为本发明的一种优选方案，步骤（1）中将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为600目。

作为本发明的一种优选方案，步骤（2）中将步骤（1）获得的粉末、氯化钠粉末和氧化铟锡粉末加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1300℃，1小时。

有益效果

与现有技术相比，本发明采用以上技术方案后能够带来以下技术效果：

首先，本发明制备的微电子表面抗紫外线辐射涂层可以直接喷洒至产品表面，操作简便且对环境无害、无毒、易清洗；

其次，本发明制备的微电子表面抗紫外线辐射涂层除了能够防水之外，能够很好的抵抗紫外线辐射，从而防止微电子产品快速老化，延长其使用寿命。

具体实施方式

实施例1：

一种微电子表面抗紫外线辐射涂层，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂12份、石油焦13份、木屑11份、氯化钠9份、丙烯酸2份、氧化铟锡3份、乙醇12份、水32份。

一种微电子表面抗紫外线辐射涂层的制备方法，包含以下步骤：

（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为500目；

（2）将步骤（1）获得的粉末、氯化钠粉末和氧化铟锡粉末加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1150℃，0.5小时；

（3）将丙烯酸与乙醇混合，并将步骤（2）中获得的粉末混合物加入其中，边搅拌边加入水，至全部溶解即可获得微电子表面抗紫外线辐射涂层。

实施例2：

一种微电子表面抗紫外线辐射涂层，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂35份、石油焦28份、木屑21份、氯化钠16份、丙烯酸7份、氧化铟锡15份、乙醇28份、水55份。

一种微电子表面抗紫外线辐射涂层的制备方法，包含以下步骤：

（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为600目；

（2）将步骤（1）获得的粉末、氯化钠粉末和氧化铟锡粉末加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1300℃，1小时；

（3）将丙烯酸与乙醇混合，并将步骤（2）中获得的粉末混合物加入其中，边搅拌边加入水，至全部溶解即可获得微电子表面抗紫外线辐射涂层。

实施例3：