[发明专利]一种耐高低温耐老化保温瓶及其密封套的制备方法

权利要求书

1.一种耐高低温耐老化保温瓶，其特征在于，包括瓶体(1)、内胆(2)、上盖组件(3)、保温塞(4)；内胆(2)放置在瓶体(1)内，上盖组件(3)扣接在瓶体(1)顶端，保温塞(4)与内胆(2)开口配合连接；其中保温塞(4)包括基座(41)及密封套(42)，密封套(42)与基座(41)侧壁密封连接,密封套(42)采用硅橡胶制成；

其中硅橡胶的原料按重量份包括：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份，直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷5-10份，支链型乙烯基聚二甲基硅氧烷3-8份，有机钛酸酯螯合物0.5-1.5份，氯铂酸1-3份，氯铂酸与烯烃的络合物0.5-1份，甲基三甲氧基硅烷1-3份，N-甲基单乙醇胺0.5-0.8份，二甲基丙醇0.5-1份，4-甲基-2-戊醇0.3-0.6份，3,5,5-三甲基己醇1-2份，氢氧化铝10-15份，氢氧化镁20-30份，硼酸锌1-5份，石英粉5-14份，三氧化二铝2-8份。

2.根据权利要求1所述的耐高低温耐老化保温瓶，其特征在于，氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸锌分别经过偶联剂表面改性处理，平均粒径为12-16um。

3.根据权利要求1或2所述的耐高低温耐老化保温瓶，其特征在于，石英粉、三氧化二铝分别经过偶联剂表面处理，平均粒径为5-10份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的耐高低温耐老化保温瓶，其特征在于，直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷中，乙烯基含量为0.5-1wt％，25℃时粘度为500-800mpa.s。

5.根据权利要求1-4任一项所述的耐高低温耐老化保温瓶，其特征在于，支链型乙烯基聚二甲基硅氧烷中，乙烯基含量为1.5-3.5wt％，25℃时粘度为2000-4500mpa.s。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的耐高低温耐老化保温瓶的密封套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷、支链型乙烯基聚二甲基硅氧烷、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、石英粉及三氧化二铝送入捏合机中混合均匀，混合温度为30-40℃，然后送至三辊机上碾磨均匀，碾磨过程中控制碾磨温度为60-80℃，送至捏合机中真空搅拌，搅拌过程中加入N-甲基单乙醇胺、二甲基丙醇、4-甲基-2-戊醇、3,5,5-三甲基己醇，搅拌过程中控制物料温度为85-95℃，搅拌时间为30-50min，真空度为0.05-0.07Mpa，静置20-30h得到预制料；

S2、将S1得到的预制料送至搅拌器中，升高搅拌釜温度至110-130℃，加入有机钛酸酯螯合物、氯铂酸、氯铂酸与烯烃的络合物、甲基三甲氧基硅烷搅拌20-40min，然后抽真空继续搅拌10-30min，真空度为0.08-0.1Mpa，得到密封套。

7.根据权利要求6所述的耐高低温耐老化保温瓶的密封套的制备方法，其特征在于，在S1中，将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷、支链型乙烯基聚二甲基硅氧烷、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、石英粉及三氧化二铝送入捏合机中混合均匀，混合温度为32-35℃，然后送至三辊机上碾磨均匀，碾磨过程中控制碾磨温度为70-74℃，送至捏合机中真空搅拌，搅拌过程中加入N-甲基单乙醇胺、二甲基丙醇、4-甲基-2-戊醇、3,5,5-三甲基己醇，搅拌过程中控制物料温度为90-93℃，搅拌时间为40-44min，真空度为0.055-0.062Mpa，静置24-26h得到预制料。

8.根据权利要求6或7所述的耐高低温耐老化保温瓶的密封套的制备方法，其特征在于，在S2中，将S1得到的预制料送至搅拌器中，升高搅拌釜温度至120-124℃，加入有机钛酸酯螯合物、氯铂酸、氯铂酸与烯烃的络合物、甲基三甲氧基硅烷搅拌26-30min，然后抽真空继续搅拌20-24min，真空度为0.09-0.095Mpa，得到密封套。