[发明专利]基于多物理场活化烧结制备WC‑Ni微型零件、切削刀具及其制备方法

权利要求书

1.基于多物理场活化烧结制备WC-Ni微型零件的方法，其特征在于：步骤如下：

A、将WC粉末和Ni粉按重量比采用湿磨法混合得到WC-Ni混合粉末：WC 85-95份，Ni 5-15份，两者之和为100份，称重后将WC-Ni混合粉末装填于模具中，WC粒度范围为0.3μm-6μm，Ni粉粒度范围为0.3μm-10μm；

B、在真空度≤0.01Pa，同时在模具两端施以20～100MPa的外加作用力的条件下，对装有WC-Ni混合粉末的模具通交流电进行急速加热：

其中，加热工艺为两种：

第一种为电场恒温烧结：第一步以10～50℃/s加热至100～300℃保温0～120s，第二步以25～150℃/s的速度加热至1100～1400℃时保温6～25分钟；

第二种为电热起伏烧结：第一步以10～50℃/s加热至100～300℃保温0～120s，第二步以25～150℃/s的速度升温至1100～1400℃，电热起伏烧结的温度起伏范围为1400～600℃，起伏次数为6～20次；其中，起伏阶段升温速度为50～150℃/s，降温速度为10～30℃/s；

C、WC-Ni混合粉末在模具中成型后，以5～15℃/s的速度冷却至室温，取出零件即可。

2.根据权利要求1所述的基于多物理场活化烧结制备WC-Ni微型零件的方法，其特征在于：所述步骤B所述的两种加热工艺中：第一步的升温速度为10～20℃/s，第二步的升温速度为50～150℃/s。

3.根据权利要求1所述的基于多物理场活化烧结制备WC-Ni微型零件的方法，其特征在于：步骤B所述的第一种加热工艺中，电场恒温烧结的保温时间为6～12分钟。

4.根据权利要求1所述的基于多物理场活化烧结制备WC-Ni微型零件的方法，其特征在于：步骤B所述的第二种加热工艺中，电热起伏烧结的温度起伏范围为1300～900℃，起伏次数为5～10次。

5.根据权利要求1所述的基于多物理场活化烧结制备WC-Ni微型零件的方法，其特征在于：步骤B所述外加作用力为50～100MPa。

6.根据权利要求1所述的基于多物理场活化烧结制备WC-Ni微型零件的方法，其特征在于：步骤B所述交流电的加热条件：电压为3～10V，电流为3000～30000A。

7.由权利要求1-6任一项所述的方法制备的WC-Ni微型零件。

8.由权利要求1-6任一项所述的方法制备所得WC-Ni微型零件制备的切削刀具。