[发明专利]一种透明PE塑料膜配方及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料膜制造领域，尤其涉及一种透明PE塑料膜的配方及其制造工艺。

背景技术

近年来，随着经济的快速发展，各行业对塑料薄膜的市场需求不断上升，各种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯以及其他树脂材料制成的薄膜，用于包装以及覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场的份额越来越大，已经广泛应用于食品、药品及化工领域，给人们的生活带来了极大的便利。我国目前已开始使用三层共挤PE膜，但市场上使用的塑料膜摩擦系数大，热稳定性差，电晕值过低导致印刷油墨附着力差，掉色严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透明PE塑料膜配方及其制造工艺，利用此配方制造的塑料膜摩擦系数低，热稳定性强，且印刷油墨附着力大。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种透明PE塑料膜，包括外层、中层和内层，所述外层的组份及其配比为：50％-65％的线性聚乙烯，10％-30％的聚乙烯树脂，5％-20％的低密度聚乙烯树脂，1％-3％的开口剂，2％-10％的聚乙烯醋酸乙烯酯，所述中层的组份及其配比为：60％-85％的线性聚乙烯，15％-40％的低密度聚乙烯树脂，所述内层的组份及其配比为：50.5％-65％的线性聚乙烯，18％-35％的聚乙烯树脂，5％-25％的低密度聚乙烯树脂，1％-3％的开口剂。

一种透明PE塑料膜，包括外层、中层和内层，所述外层的组份及其配比为：50％的线性聚乙烯，30％的聚乙烯树脂，7％的低密度聚乙烯树脂，3％的开口剂，10％的聚乙烯醋酸乙烯酯，所述中层的组份及配比为：60％的线性聚乙烯，40％的低密度聚乙烯树脂，所述内层的组份及其配比为：50.5％的线性聚乙烯，35％的聚乙烯树脂，11.5％的低密度聚乙烯树脂，3％的开口剂。

一种透明PE塑料膜，包括外层、中层和内层，所述外层的组份及其配比为：55％的线性聚乙烯，25％的聚乙烯树脂，10％的低密度聚乙烯树脂，2％的开口剂，8％的聚乙烯醋酸乙烯酯，所述中层的组份及配比为：70％的线性聚乙烯，30％的低密度聚乙烯树脂，所述内层的组份及配比为：58％的线性聚乙烯，35％的聚乙烯树脂，5％的低密度聚乙烯树脂，2％的开口剂。

一种透明PE塑料膜，包括外层、中层和内层，所述外层的组份及其配比为：65％的线性聚乙烯，10％的聚乙烯树脂，20％的低密度聚乙烯树脂，3％的开口剂，2％的聚乙烯醋酸乙烯酯，所述中层的组份及配比为：85％的线性聚乙烯，15％的低密度聚乙烯树脂，所述内层的组份及其配比为：65％的线性聚乙烯，18％的聚乙烯树脂，16％的低密度聚乙烯树脂，1％的开口剂。

一种透明PE塑料膜的制作工艺，包括以下步骤：

(1)上料：将所需准备的的PE原料按比例混合，分别装入吹膜机的上料斗中；

(2)成形：将步骤(1)的原料通过吹膜机加热之后共同从模头挤出，经过风环、稳泡架制成筒状薄膜；

(3)收卷：经过人字板裁剪成片状薄膜，最后通过夹辊在电晕机的作用下收卷成卷。

所述吹膜机为三层共挤吹膜机。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)摩擦系数低：通用配方所使用的摩擦系统电晕面/电晕面＝0.32/0.32，新配方的电晕面/电晕面＝0.13/0.15；

(2)热封性能强：通用配方所使用的电晕在37达因热封性能为8-10N，现发明的电晕值为39达因热封性能为12-15N；

(3)印刷附着力大：通用配方所使用的电晕在37达因，印刷油墨附着力用3M胶带拉一次就掉油墨，达不到要求，现发明的用3M胶带同一地方拉3次均无掉色现象。

附图说明

图1为本发明所用设备吹膜机的系统示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式