[发明专利]一种制备丙烯过程中氯化氢的处理工艺

权利要求书

1.一种制备氯丙烯过程中氯化氢的处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）氯气罐的液氯经过氯气蒸发器气化后进入氯气缓冲罐，气化的氯气经过计量器B定量后进入氯化反应器的混合段；

（2）当原料丙烯含水量小于10ppm时，丙烯直接进入丙烯过冷器，当当原料丙烯含水量大于10ppm时，丙烯罐中的丙烯经脱水器脱水后进入干丙烯罐，然后送入丙烯过冷器，丙烯经过丙烯过冷器热量互换后，一路送去冷凝蒸出塔塔顶喷淋致冷，另一路经过氯化物冷却器对进入冷凝蒸出塔的冷却，丙烯自身气化后进入蒸汽器，在蒸汽器中完全气化后，经过计量器A定量后进入热交换器，在热交换器中预热至360-400℃后，送入氯化反应器的混合段，丙烯与氯气的摩尔比为4-6:1，丙烯与氯气混合后在氯化反应器完成氯化反应；

（3）在冷凝蒸出塔的塔顶获得丙烯和氯化氢混合气体，氯化氢采用四级吸收工艺，即盐酸吸收一塔、盐酸吸收二塔、碱洗塔和水洗塔；

混合气体首先进入盐酸吸收一塔，经过循环冷却吸收，得到质量浓度≥30%的盐酸，将盐酸送入盐酸贮罐，经盐酸吸收一塔吸收后含有少量的氯化氢的丙烯进入盐酸吸收二塔，水循环吸收得到稀盐酸，送盐酸吸收塔使用，然后将丙烯进入碱洗塔，用质量浓度为3-10%的NaOH溶液循环洗涤，碱洗后的丙烯再经水洗，再进入丙烯压缩机；经盐酸吸收一塔和盐酸吸收二塔的盐酸槽和稀酸槽挥发出的盐酸气体，进入尾气吸收塔水洗吸收，吸收液排入稀酸槽，未吸收的少量盐酸气体经16m排气筒排空；碱洗、水洗后产生的含盐废水进行收集。

2.根据权利要求1所述的精制工艺，其特征在于，所述步骤（2）中丙烯与氯气的摩尔比为5:1。

3.用于如权利要求1所述精制工艺中的氯化反应的氯化装置，其特征在于，所述氯化装置中脱水器与干丙烯罐串联后与丙烯罐并联后组成原料丙烯装置，原料丙烯装置的出口与丙烯过冷器进口通过管道相连，丙烯过冷器的两个出口分别与冷凝蒸出塔的进口和氯化物冷却器的进口通过管道相连，氯化物冷却器的出口与冷凝蒸出塔的另一进口通过管道相连，冷凝蒸出塔的出口通过管道与蒸汽器的进口相连，蒸汽器的出口经过计量器A与热交换器的进口通过管道相连，热交换器的出口通过管道与氯化反应器的进口相连，氯化反应器的另一进口还与氯气缓冲罐的出口通过管道相连，氯化反应器和氯气缓冲罐之间设有计量器B氯气缓冲罐的进口与氯气蒸发器的出口通过管道相连，氯气蒸发器的进口与氯气罐通过管道相连。

4.根据权利要求3所述的氯化装置，其特征在于，所述蒸发器中加热温度为80℃。

5.根据权利要求3所述的氯化装置，其特征在于，所述氯气缓冲罐中的压力为0.4MPa。

6.根据权利要求3所述的氯化装置，其特征在于，所述氯化反应的温度为500℃。

7.根据权利要求3所述的氯化装置，其特征在于，所述冷凝蒸出塔塔顶控制温度为-44℃，塔顶压力小于或等于0.15MPa，塔釜温度为70℃，塔釜压力小于或等于0.15MPa。

8.根据权利要求1所述的精制工艺，其特征在于，所述步骤（3）中将丙烯进入碱洗塔，NaOH溶液的质量浓度为7%。