[发明专利]一种子弹防窜钩自动安装装置

说明书

技术领域

本发明属于分导式子母弹的末制导子弹装填领域，具体涉及一种子弹防窜钩自动安装装置。

背景技术

末制导子弹装填进入子弹释放机构后，需确保子弹在子弹释放机构中牢靠固定，以保证导弹飞行时子弹在子弹释放机构中不发生窜动，避免子弹结构及内部仪器设备因振动或者撞击而损坏。

子弹在子弹释放机构的固定包括子弹径向固定及子弹的轴向固定，子弹径向固定由于涉及到子母弹分离时子弹的释放，一般需在子弹装填进子弹释放机构后由人工参与安装固定；子弹的轴向固定需将安装在子弹释放机构上的防窜钩插入子弹尾部底盖板的防窜孔内，人工安装方法是当子弹还未完全装入释放机构时，采用工装将防窜钩顶起，然后再将子弹推入，接着人工将防窜钩插入防窜钩，才算安装到位。

现有的安装方法存在如下问题：(1)安装操作复杂，费时费力，对工人的操作技能要求高。对于内部安装有大量电子设备且长约1.6m、重量近120Kg的智能型子弹，尤其困难。(2)末制导子弹一般装有火工品或炸药，为确保安全性，应尽量减少参与人员工作量及工作难度，但是现有的安装方法无法满足该要求。(3)为了提高战斗力，应尽量减少子弹的防窜钩时间，且需保证安装过程简单可靠，现有的人工安装方法也无法满足该要求。因此，存在开发安全、可靠、自动的子弹防窜钩快速安装技术的需求。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种子弹防窜钩自动安装装置，通过在子弹尾部底盖板设置导向柱，在子弹释放机构支撑面设置导向槽，在导向槽内设置可转动的防窜销，在子弹装填拆卸装置上设置可伸缩顶杆，相应使得在进行子弹装填时，防窜销能自动穿入防窜孔内，实现自动安装防窜钩，安装过程简单可靠，还能减少参与人员工作量及工作难度。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种子弹防窜钩自动安装装置，其特征在于，包括导向柱、导向槽、防窜钩组件、可伸缩顶杆，其中，

所述导向柱设置在子弹尾部底盖板上，呈直线状，其与子弹尾部底盖板上的防窜孔位于同一直线上，并该导向柱的中心线与防窜孔的中心线平行；

所述导向槽设置在子弹释放机构支撑面上，呈直线状，在进行子弹装填时，其用于容置所述导向柱并供所述导向柱沿该导向槽滑动；

所述防窜钩组件安装在所述导向槽中，其包括可转动的防窜销，该防窜销呈弯钩状；

所述可伸缩顶杆设置在子弹装填拆卸装置上；

进行子弹装填时，所述导向柱沿所述导向槽滑动而使防窜孔和防窜销靠近而相邻，同时，设置在子弹装填拆卸装置的所述可伸缩顶杆触及防窜销并将其抬起；完成装填时，所述可伸缩顶杆退回以使该防窜销由于自身重力而下落穿入防窜孔，完成子弹防窜钩自动安装。

通过以上发明构思，在子弹尾部底盖板设置导向柱，导向柱中心线与防窜孔中心线平行，在子弹释放机构支撑面设置导向槽，在导向槽内设置可转动的防窜销，进行子弹装填时，导向柱沿导向槽移动，保证了防窜销所在的平面与防窜孔中心线位于同一平面或者平行，实现防窜销可与防窜孔自动对准而能穿入防窜孔中。在子弹装填拆卸装置上设置可伸缩顶杆，进行子弹装填时，可伸缩顶杆将防窜销顶起，在装填结束时，可伸缩顶杆退回以使该防窜销下落进入防窜孔，实现了防窜钩的自动安装。

进一步的，所述防窜钩组件还包括限位块和旋转销，所述防窜销与旋转销固定，所述旋转销与限位块相连接并能在限位块的支撑下转动，所述限位块可拆卸连接在所述导向槽内。以上发明构思中，通过旋转销的转动带动防窜销转动。

进一步的，所述限位块包括呈平面状的安装板和与安装板固定为一体的限位板，所述限位板伸出所述安装板外并具有坡形壁面；所述安装板用于容置在所述导向槽内并与导向槽可拆卸安装；所述限位块的坡形壁面用于抵接所述防窜销，以防止其过分转动而无法在自身重力作用下向回转动。

进一步的，所述防窜销尾部具有限位杆，在该防窜销下落穿入防窜孔后用于抵接所述限位块底部，从而防止防窜销自身移动以实现牢固固定。

进一步的，所述导向柱具有相互平行的两根，并所述导向槽具有相互平行的两条。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，通过安装在子弹装填拆卸装置上的可伸缩顶杆将防窜销顶起，等待子弹装填到位后，防窜销穿入子弹尾部底盖板防窜孔内，当子弹装填拆卸装置撤出时可伸缩顶杆随之撤出，防窜销在自身重力作用下往回转动自动穿入防窜孔内，实现了防窜钩的自动安装，也即实现防窜钩在子弹装填过程中的自行安装，还大大降低了子弹轴向固定的难度及固定时间，提高了装填效率，减少了参与人员工作量及工作难度。

附图说明