[发明专利]电机端盖铸件质量检测工装

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机端盖铸件质量检测工装。

背景技术

电机作为驱动机构动作的动力源被广泛应用。电机的转子设置在电机机座内，转子上的转轴伸出电机机座的一端端盖且与负载连接，结合图1a和图1b所示，端盖整体通管状，通管状的两端分别设置有第一、第二安装盘11、12，第一安装盘11的盘缘位置处设置有安装孔111与电机机座端面连接,第二安装盘12的盘缘位置处设置有安装孔121与负载连接，端盖的管芯位置处设置有用于与转子转轴及轴承配合的套管13，套管13与端盖同芯布置，套管13的管腔轮廓为阶梯孔状，位于第一安装盘11一侧的大孔径段用于装配转轴轴承，位于第二安装盘12一侧的小孔径段与转轴配合。

应用于一些特殊场合的电机，要求电机端盖的铸件质量较高，端盖铸件不能有气孔、缩孔等缺陷，否则外界的油液、水等很容易由端盖上的气孔或者缩孔渗入电机机座内，进而造成电机的短路等不良后果。因此，端盖铸件在生产时，需要对其进行质量检测，以避免存在气孔、缩孔的端盖铸件对电机性能造成的不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可方便检测一种电机端盖铸件质量的检测工装。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电机端盖铸件质量检测工装，端盖的管腔内设置有第一、第二封盖，第一、第二封盖与端盖之间围合形成密闭腔室A，第一封盖和/或第二封盖上设置有进气管，进气管一端与腔室A连通，另一端与压力气源连通。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：在端盖的管腔内设置第一、第二封盖，使得端盖内形成密闭腔室A，通过向腔室内部通入高压气体，为便于观察，可在端盖上涂设检测涂胶，如若端盖的表面出现气泡，则说明端盖铸件的质量不达标，存在气孔或者缩孔缺陷；如若端盖的表面未出现气泡，则说明端盖铸件的质量达标，不存在气孔或者缩孔缺陷。本发明的检测工装结构简单，方便操作。

附图说明

图1a是端盖的结构示意图；

图1b是图1a的剖切视图；

图2是本发明应用端盖检测时的结构示意图；

图3是图2的剖切视图。

具体实施方式

结合图1a至图3，对本发明做进一步地说明：

一种电机端盖铸件质量检测工装，端盖10的管腔内设置有第一、第二封盖20、30，第一、第二封盖20、30与端盖10之间围合形成密闭腔室A，第一封盖20和/或第二封盖30上设置有进气管，进气管一端与腔室A连通，另一端与压力气源连通。

在端盖10的管腔内设置第一、第二封盖20、30，使得端盖10内形成密闭腔室A，通过向腔室A内部通入高压气体，为便于观察，可在端盖10外表面涂设检测涂胶，如若端盖10的表面出现气泡，则说明端盖10铸件的质量不达标，存在气孔或者缩孔缺陷；如若端盖10的表面未出现气泡，则说明端盖铸件的质量达标，不存在气孔或者缩孔缺陷。本发明的检测工装结构简单，方便操作。

作为本发明的优选方案，第一封盖20与端盖10的第二安装盘12的盘面密封贴合，第二封盖30与端盖10的套管13的管口密封贴合，所述进气管设置在第一封盖20上。第二封盖30、套管13、第一封盖20及端盖10之间围合形成了密闭腔室A，为便于进气管21的布置，结合附图2和3，将进气管路21设置在第一封盖20上。

进一步地，第二封盖30邻近端盖10的第二安装盘12所在的套管13的管口处设置，也就是说第二封盖30设置在套管13外端管口处，第二封盖30及第一封盖20之间形成的密闭腔室A恰好是电机端盖10的与负载连接的外表面，这样设置可确保该检测工装检测端盖10的全面性，套管13的另一端设置有压板40，第二封盖30与压板40之间通过拉杆50紧固连接。通过压板40及拉杆50从而可将第二封盖30固定在套管13上。

第二封盖30整体呈阶梯盘状，第二封盖30的小径段伸入套管13内，第二封盖30的大径段与套管13的管口密封配合，拉杆50的一端与第二封盖30的小径段的端部固定，拉杆50的另一端伸出压板40外且伸出端设置有螺母41，螺母41与拉杆50的伸出端螺纹连接。压盖40的形状可以为矩形，压盖40与套管13之间设置有用于观察套管13内的轴承安装孔的观察孔洞，这样就可以判断套管13轴承安装位的铸件质量是否合格。