[发明专利]玻璃板制造方法以及玻璃板制造装置

说明书

本发明的目的在于提供一种可降低玻璃板的检查步骤中的玻璃板的振动的玻璃板制造方法以及玻璃板制造装置。玻璃板制造方法包括搬送步骤及抑制步骤。搬送步骤是向第1方向搬送玻璃板(10)。抑制步骤是抑制与第1方向交叉的第2方向上的玻璃板的移动。抑制步骤包括第1气体供给步骤及第2气体供给步骤。第1气体供给步骤是通过使第1气体在玻璃板的第1主表面(10a)与第1引导构件(118a)、(118c)之间的第1间隙中沿着第1主表面流动，而将朝向第1引导构件的力赋予至玻璃板。第2气体供给步骤是通过使第2气体在第1主表面的背侧的第2主表面(10b)与第2引导构件(118b)、(118d)之间的第2间隙中沿着第2主表面流动，而将朝向第2引导构件的力赋予至玻璃板。

技术领域

本发明涉及一种玻璃板制造方法以及玻璃板制造装置。

背景技术

在玻璃板的制造步骤中，进行用以检查被切断为特定尺寸的玻璃板的检查步骤。在检查步骤中，例如利用光学方法侦测形成在玻璃板的表面的损伤及条纹等缺陷。

在专利文献1(日本专利特开2009-236771号公报)中，揭示有玻璃板的检查装置的一例。该检查装置包含夹持玻璃板的上边的上部夹持单元、及夹持玻璃板的下边的下部夹持单元。该检查装置在使上部夹持单元与下部夹持单元背离而对玻璃板赋予上下方向的张力的状态下，使玻璃板相对于侦测玻璃板的缺陷的装置相对性地移动。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2009-236771号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

然而，专利文献1(日本专利特开2009-236771号公报)中所揭示的检查装置通过上部夹持单元及下部夹持单元对玻璃板赋予上下方向的张力，因此有在夹持如用于液晶显示装置般的大型且较薄的玻璃板的情况下玻璃板破碎的担忧。

此外，由于一面使玻璃板移动一面以较高的精度侦测玻璃板的缺陷，因此必须使玻璃板的姿势稳定化而抑制玻璃板的振动。尤其，使玻璃板的表面的法线的方向稳定化、及降低玻璃板的表面的法线方向的振动对玻璃板的检查精度的提高较为重要。

本发明的目的在于提供一种可降低玻璃板的检查步骤中的玻璃板的振动的玻璃板制造方法及玻璃板制造装置。

[解决问题的技术手段]

本发明的玻璃板制造方法包括搬送步骤、及抑制步骤。搬送步骤是向第1方向搬送玻璃板。抑制步骤是在向第1方向搬送玻璃板时，抑制与第1方向交叉的第2方向上的玻璃板的移动。抑制步骤包括第1气体供给步骤。第1气体供给步骤是通过使第1气体在玻璃板的第1主表面与第1引导构件之间的第1间隙中沿着第1主表面流动，而将朝向第1引导构件的力赋予至玻璃板，所述第1引导构件以与第1主表面对向的方式配置。

一般而言，大型的较薄的玻璃板于在搬送中未被赋予任何力的情况下，容易因玻璃板周围的压力的微小变化，而向与玻璃板的主表面正交的方向振动。然而，在本发明的玻璃板制造方法中，所搬送的玻璃板的一主表面受到朝向与该主表面对向的引导构件的力。由于气体在玻璃板的主表面与引导构件之间流动，因此玻璃板不与引导构件碰撞，从而可稳定地保持玻璃板与引导构件之间的距离。因此，所搬送的玻璃板不易在与其主表面正交的方向上受到力的变化。因此，本发明的玻璃板制造方法可降低玻璃板的振动。

此外，优选为，抑制步骤还包括第2气体供给步骤。第2气体供给步骤是通过使第2气体在第1主表面的背侧的第2主表面与第2引导构件之间的第2间隙中沿着第2主表面流动，而将朝向第2引导构件的力赋予至玻璃板，所述第2引导构件以与第2主表面对向的方式配置。