[发明专利]一种毛细管加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛细管及其加工方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，空调已成为人们生活和工作中必不可少的电器设备。空调技术领域的发展，必然带动空调零部件生产技术的创新与发展，同时，提高空调零部件的生产效率是厂家所面临的重要任务。而毛细管作为空调内的节流部件，具有节流和降压的作用。而现有的毛细管并不能保证冷媒压力不发生泄漏，发生泄漏后的毛细管报废率比较高，并且质量也差。

所以，研制出一种使用时能够避免了冷媒压力的泄漏、产品报废率低和质量好的毛细管，便成为业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种毛细管，使用时能够避免了冷媒压力的泄漏，并且产品报废率低和质量好。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种毛细管，包括管体，所述管体上设置有圆弧形凹槽，所述管体前后两端均为封闭式结构，所述管体外设置有锡层。

一种毛细管加工方法，包括如下步骤：

步骤1)：选材，选取铜制管料为坯料，并对其进行成分、力学性能检测，使之符合生产要求；

步骤2)：粗加工，选用数控车床对铜制管坯进行多次外径的粗车削；

步骤3)：精加工，选用数控车床对粗车削之后的铜制管料进行外径的精加工，使加工后的产品满足预设外径要求，并按预设长度进行割断处理；

步骤4)：线切割，将精加工后的毛细管进行线切割处理，切割出毛细管上的圆弧形凹槽，对切割后的毛细管进行清洗；

步骤5)：充注，对线切割处理后的毛细管充注R134冷媒，同时调节膨胀阀冷媒压力至0.48MP；

步骤6)：气动密封，先使用汽缸对充注处理过后的毛细管进行第一次封口；

步骤7)：焊接密封，用焊接设备对第一次封口过后毛细管进行第二次封口；

步骤8)：粘锡，将完成第二次封口的毛细管进行粘锡处理；

步骤9)：清洗，将粘锡处理过后的毛细管浸入到清洗液中，并晃动进行清洗；

步骤10)：包装，将清洗后的毛细管进行精整并包装入库。

进一步的，所述步骤2)还包括倒角处理和去毛刺处理。

进一步的，所述步骤4)与步骤9)中的清洗液为三氯乙烯。

进一步的，所述步骤7)中焊接设备采用的气体为氧气和煤气。

进一步的，所述步骤8)粘锡处理前先采用电烙盘将锡加热到预设温度至其融化。

本发明的有益效果：通过在管体外镀设锡层，有效的避免了冷媒压力的泄漏，并且产品报废率低和质量好，进而使这种毛细管拥有更广阔的发展空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本发明实施例所述的毛细管的结构示意图。

图中：

1、管体；2、圆弧形凹槽；3、锡层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明的实施例所述的一种毛细管，包括管体1，所述管体1上设置有圆弧形凹槽2，所述管体1前后两端均为封闭式结构，所述管体1外设置有锡层3。

一种毛细管加工方法，包括如下步骤：

步骤1)：选材，选取铜制管料为坯料，并对其进行成分、力学性能检测，使之符合生产要求；

步骤2)：粗加工，选用数控车床对铜制管坯进行多次外径的粗车削；

步骤3)：精加工，选用数控车床对粗车削之后的铜制管料进行外径的精加工，使加工后的产品满足预设外径要求，并按预设长度进行割断处理；

步骤4)：线切割，将精加工后的毛细管进行线切割处理，切割出毛细管上的圆弧形凹槽，对切割后的毛细管进行清洗；

步骤5)：充注，对线切割处理后的毛细管充注R134冷媒，同时调节膨胀阀冷媒压力至0.48MP；

步骤6)：气动密封，先使用汽缸对充注处理过后的毛细管进行第一次封口；

步骤7)：焊接密封，用焊接设备对第一次封口过后毛细管进行第二次封口；