[发明专利]金属管耐点蚀性评价装置和金属管耐点蚀性评价方法

说明书

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种金属管耐点蚀性评价装置和金属管耐点蚀性评价方法。

背景技术

相关技术中的铝合金管采用盐雾试验作为评价其耐腐蚀性方法，但是此方法只能定性判断铝材表面腐蚀形态，无法准确判定管体是否因点蚀而穿孔失效，不能有效评估铝合金管的耐点蚀性能。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种金属管耐点蚀性评价装置,该金属管耐点蚀性评价装置能够测试金属管的耐点蚀性能，具有可靠性强、操作简单方便等优点。

本发明还提出一种金属管耐点蚀性评价方法。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种金属管耐点蚀性评价装置，所述金属管耐点蚀性评价装置包括：耐腐蚀瓶体，所述耐腐蚀瓶体内具有适于溶解金属管的实验试剂；瓶塞，所述瓶塞可拆卸地设在所述耐腐蚀瓶体上以打开或关闭所述耐腐蚀瓶体，所述瓶塞上具有两个管路过孔；金属管，所述金属管具有第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段的上端分别穿过所述管路过孔向上延伸，所述第一管段和所述第二管段的下端连通且至少一部分浸没在所述实验试剂内，所述金属管内充有压缩气体；仅允许气体进入所述金属管的单向阀，所述单向阀设在所述第一管段的上端，所述第二管段的上端密封。

根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置，能够测试金属管的耐点蚀性能，具有可靠性强、操作简单方便等优点。

另外，根据本发明上述实施例的金属管耐点蚀性评价装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，金属管耐点蚀性评价装置还包括:压力表，所述压力表设在所述第二管段的上端以测量所述金属管内的压力。

根据本发明的一个实施例，所述金属管与所述瓶塞的连接处设有热熔密封胶。

根据本发明的一个实施例，所述第一管段的上端焊接有接头，所述单向阀设在所述接头内，所述压力表焊接在所述第二管段的上端。

根据本发明的一个实施例，所述金属管为一体形成的U形铝管，所述实验试剂为酸性氯化钠溶液。

根据本发明的一个实施例，所述实验试剂为盐酸氯化钠混合溶液且PH值为5。

根据本发明的一个实施例，所述金属管在常压下充入0.1mpa氮气以得到所述压缩气体。

根据本发明的一个实施例，所述实验试剂的体积为所述耐腐蚀瓶体容积的80％-90％，所述金属管在所述瓶塞下方的高度为所述耐腐蚀瓶体高度的70％-90％。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种金属管耐点蚀性评价方法，所述金属管耐点蚀性评价方法，包括以下步骤：。

A)将待测金属管折弯形成互相导通的第一管段和第二管段；

B)将所述第一管段和第二管段分别插入带孔瓶塞的两个管路过孔内，所述第一管段和第二管段的上端向上伸出所述带孔瓶塞，所述第一管段和第二管段的下端导通；

C)在所述第一管段和第二管段与所述带孔瓶塞的连接处涂覆热熔胶；

D)在所述第一管段和第二管段的上端分别焊接压力表和内置气门芯的接头；

E)通过所述接头向所述待测金属管内充入0.1mpa氮气；

F)将所述带孔瓶塞封盖在盛有适于溶解金属管的实验试剂的耐腐蚀瓶体上，使所述第一管段和第二管段的下端的至少一部分浸没在所述实验试剂内；

G)记录所述待测金属管出现气泡的时间或所述压力表出现压降的时间。

根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价方法，能够测试金属管的耐点蚀性能，具有操作简单方便等优点。

根据本发明的一个实施例，在步骤F中，所述实验试剂的制备方法包括以下步骤：提供质量比为5:95的氯化钠固体和蒸馏水并将氯化钠溶解于蒸馏水中，得到氯化钠水溶液；向所述氯化钠水溶液中添加5％的氯化氢水溶液，直至混合溶液的PH值为5，得到所述试验试剂。

附图说明

图1是根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价方法的流程图。

图3是根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价方法的实验试剂的制备方法的流程图。

附图标记：金属管耐点蚀性评价装置1、耐腐蚀瓶体100、实验试剂110、瓶塞200、管路过孔210、金属管300、第一管段310、接头311、第二管段320、单向阀400、压力表500、热熔密封胶600、

具体实施方式