[发明专利]铸造铝合金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种铸造铝合金的方法。

背景技术

铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很轻易吸收气体而形成气孔，最常见的是针孔。针孔通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不均匀分布在铸件整个断面上，是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铸造铝合金的方法，它可以解决铸造过程中铝合金产生气孔的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种铸造铝合金的方法，包括以下步骤：

A．炉料处理：利用吹砂的方法去除炉料表面的污物，所述污物包括锈迹和泥沙；

B．炉料预热：对炉料进行预热，所述预热的温度：350-500℃,预热时间：3-5小时；

C．工具处理：将铸造工具进行清洁处理，清除表面的油污和杂质，将所述工具放入溶剂中清洗；将所述工具预热至120-300℃，预热时间2-4小时，涂防护涂料；

D．熔炼：熔炼温度为500-700℃，熔炼时间为3-5小时，铝合金熔融时，将熔剂覆盖所述铝合金的液表面；

E．浇注和冷却：将所述铝合金熔融时的熔液浇注入置于砂箱中的模具内。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤D中的熔剂为稀土变质剂。

进一步的：步骤C中的溶剂为光卤石溶剂。

进一步的：步骤C中的防护涂料为滑石粉水玻璃溶液，所述滑石粉水玻璃溶液的重量百分比为：滑石粉：20%-30%，水玻璃：4%-6%，其余为水。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、对炉料和工具进行清洁和预热，可以去除炉料中的水分、污物和其他杂质，有利于铝合金的气密性的提高。

2、熔炼的温度和时间进行控制，有利于减少产生铝合金的气孔，铝合金的气密性的提高。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

这种铸造铝合金的方法，包括以下步骤：

A．炉料处理：利用吹砂的方法去除炉料表面的污物，所述污物包括锈迹和泥沙；

B．炉料预热：对炉料进行预热，所述预热的温度：350℃,预热时间：3小时；

C．工具处理：将铸造工具进行清洁处理，清除表面的油污和杂质，将所述工具放入溶剂中清洗，该溶剂为光卤石溶剂；将所述工具预热至120℃，预热时间2小时，涂防护涂料，该防护涂料为防护涂料为滑石粉水玻璃溶液，所述滑石粉水玻璃溶液的重量百分比为：滑石粉：20%，水玻璃：4%，其余为水；

D．熔炼：熔炼温度为500℃，熔炼时间为3小时，铝合金熔融时，将熔剂覆盖所述铝合金的液表面；该熔剂为稀土变质剂。

E. 浇注和冷却：将所述铝合金熔融时的熔液浇注入置于砂箱中的模具内。

实施例2：

这种铸造铝合金的方法，包括以下步骤：

A．炉料处理：利用吹砂的方法去除炉料表面的污物，所述污物包括锈迹和泥沙；

B．炉料预热：对炉料进行预热，所述预热的温度： 500℃,预热时间： 5小时；

C．工具处理：将铸造工具进行清洁处理，清除表面的油污和杂质，将所述工具放入溶剂中清洗，该溶剂为光卤石溶剂；将所述工具预热至300℃，预热时间4小时，涂防护涂料，该防护涂料为防护涂料为滑石粉水玻璃溶液，所述滑石粉水玻璃溶液的重量百分比为：滑石粉： 30%，水玻璃： 6%，其余为水；

D．熔炼：熔炼温度为700℃，熔炼时间为5小时，铝合金熔融时，将熔剂覆盖所述铝合金的液表面；该熔剂为稀土变质剂。

E．浇注和冷却：将所述铝合金熔融时的熔液浇注入置于砂箱中的模具内。

以上方法铸造铝合金能减少铝合金的气孔，提高铝合金的气密性。