[发明专利]防止铸件膨胀的铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种防止铸件膨胀的铸造方法。

背景技术

采用目前的铸造工艺和模具铸造的铸件极易产生膨胀现象，尤其是在铸造面积较大且较厚的板状铸件时，其膨胀更为明显。铸件产生膨胀的原因有以下几点：1.制壳时耐火材料杂质含量高，使壳型在高温金属液的作用下产生变形；2.浇注温度过高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止铸件膨胀的铸造方法，它可以铸件表面产生膨胀的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种防止铸件膨胀的铸造方法，包括熔炼、制壳、浇注、冷却凝固的工艺步骤，在制壳步骤中利用模具制作壳型，在所述模具外表面采用杂质含量低的耐火材料及高温粘结剂混合，得到混合物，所述混合物作为所述壳型的制作材料；

浇注前在所述壳型内表面涂上面层涂料，涂上所述面层涂料干燥后，在所述面层涂料上加蜡；

在浇注步骤时采用填冷砂浇注，将所述壳型置于砂箱中浇注，所述冷砂的温度为5-10℃。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述杂质含量低的耐火材料是纯二氧化硅。

进一步的：所述面层涂料为水玻璃和石英砂的混合物，所述水玻璃的模数是3.4，所述水玻璃的比重是1.28；所述水玻璃与所述石英砂的重量比为1:1.20混合。

进一步的：所述面层涂料的干燥采用二氧化碳气体干燥。

进一步的：所述粘结剂是无氮树脂。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、采用纯二氧化硅作为耐火材料和无氮树脂制壳，不含杂质，壳型在高温金属液的作用下不易变形而使铸件表面产生膨胀。

2、用填冷砂浇注的方式降低浇注温度，避免铸件表面的膨胀产生。

3、模具内表面涂表面涂料，该表面涂料为水玻璃和石英砂混合物，且控制两者的配比，可以提高表面涂料的粘性。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

这种防止铸件膨胀的铸造方法，包括熔炼、制壳、浇注、冷却凝固的工艺步骤，在制壳步骤中利用模具制作壳型，在所述模具外表面采用杂质含量低的耐火材料及高温粘结剂混合，得到混合物，所述混合物作为所述壳型的制作材料；这种杂质含量低的耐火材料为纯二氧化硅，这种高温粘结剂为无氮树脂；浇注前在所述壳型内表面涂上面层涂料，涂上所述面层涂料干燥后，在所述面层涂料上加蜡，该面层涂料为水玻璃和石英砂的混合物，所述水玻璃的模数是3.4，所述水玻璃的比重是1.28；所述水玻璃与所述石英砂的重量比为1:1.20混合，水玻璃的模数和比重越高，其粘性越大。该面层涂料干燥时采用二氧化碳气体进行干燥，能快速将面层涂料干燥，以便于浇注；在浇注步骤时采用填冷砂浇注，在浇注步骤时采用填冷砂浇注，所述冷砂的温度为5℃，即将所述壳型置于冷砂箱中浇注。

实施例2：冷砂的温度为10℃，其他特征与实施例相同。

采用纯二氧化硅作为耐火材料和无氮树脂制壳，不含杂质，壳型在高温金属液的作用下不易变形而使铸件表面产生膨胀；用填砂浇注的方式降低浇注温度，有利于避免铸件表面的膨胀产生。