[发明专利]管端成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，更具体地，涉及一种管端成型设备。

背景技术

目前市场上，在管端成型加工设备中(管端直径变大或者缩小)，加工工艺主要是冷冲和热扩缩两种，由于冷冲和热扩缩是两种不同的加工工艺，加工设备的结构不同，项目实施难点多，很难在同一台设备上实现冷冲和热扩缩，因此，在现有的管端加工设备中，所有的设备都是单一的冷冲结构或者单一的热扩缩结构。

随着市场的需求，单一的加工工艺无法满足市场的需求，一个管件需要经过多种加工工艺，才能满足设计的要求，例如空调的特殊管路加工，无法避免一个管件同时实现冷冲和热扩缩。现有的加工工艺效率较低，存在改进需要。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种管端成型设备，该设备结构简单，生产效率高且成本低廉。

根据本发明实施例的管端成型设备，包括：主体；冲模机构，所述冲模机构设在所述主体上，所述冲模机构具有至少一个对管体的管端冲压成型的冲头；热旋动力电机，所述热旋动力电机设在所述主体上，所述热旋动力电机设有至少一个对管体的管端热旋成型的热旋接头；控制单元，所述控制单元与所述冲模机构和所述热旋动力电机相连并控制所述冲模机构和所述热旋动力电机工作。

根据本发明实施例的管端成型设备，通过在一个主体上设置既能进行冷冲的冷冲机构，又能进行热扩缩的热旋机构，使得一根管体在一台设备上即可完成冷冲和热扩缩工艺，大大减少了管体的加工工序，减少了人工周转，提高了生产效率，并且降低了制备成本。

另外，根据本发明实施例的管端成型设备，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述冲模机构包括两个所述冲头。

根据本发明的一个实施例，所述热旋动力电机上设有一个所述热旋接头。

根据本发明的一个实施例，两个所述冲头与一个所述热旋接头依次并列设置。

根据本发明的一个实施例，所述管端成型设备还包括：切换机构，所述切换机构在所述冲头和所述热旋接头之间的位置可切换地设在所述主体上，所述管体设在所述切换机构上。

根据本发明的一个实施例，所述切换机构为气缸、步进电机或伺服机构。

根据本发明的一个实施例，所述管端成型设备还包括：夹持机构，所述夹持机构设在所述切换结构上，所述夹持机构具有用于夹紧和松开所述管体的夹持部。

根据本发明的一个实施例，所述夹紧机构为夹模。

根据本发明的一个实施例，所述管端成型设备还包括：送料机构，所述送料机构与所述夹持机构相连，所述送料机构将所述管体输送给所述夹持机构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的管端成型设备的主视图；

图2是根据本发明实施例的管端成型设备的侧视图；

图3是根据本发明实施例的管端成型设备的俯视图。

附图标记：

管端成型设备100；

主体10；冲模机构20；冲头21；

热旋动力电机30；热旋接头31；

控制单元40；切换机构50；夹持机构60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图具体描述根据本申请实施例的管端成型设备100。

如图1至图3所示，根据本申请实施例的管端成型设备100包括主体10、冲模机构20、热旋动力电机30和控制单元40。

具体而言，冲模机构20设在主体10上，冲模机构20具有至少一个对管体的管端冲压成型的冲头21，热旋动力电机30设在主体10上，热旋动力电机30设有至少一个对管体的管端热旋成型的热旋接头31，控制单元40与冲模机构20和热旋动力电机30相连并控制冲模机构20和热旋动力电机30工作。