[发明专利]酿酒用高温蒸汽输送泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种酿酒用高温蒸汽输送泵。

背景技术

叶轮式泵是通过工作叶轮高速转动，把机械能传递给流体，并使之流动，从而达到输送流体的目的。

我国是生产白酒、黄酒、醋、酱油的大国，年产量超过数亿吨，而生产每吨成品平均消耗蒸汽量为10～20吨左右，耗煤1～3吨左右。故每年生产消耗蒸汽达几十亿吨，耗煤数亿 吨，其费用达数百亿人民币。 白酒制作工艺上有一道蒸粮排酸工序，即把粮食和发酵物中酸性气体蒸出以便利于后续的发酵。此部分消耗蒸汽量占消耗总量的82％。在黄酒、醋、酱油等生产过程中都有粮食蒸煮过程，其过程要排放大量的高温蒸汽，这是传统的做法，在蒸汽排放的过程中，也要带走粮食中的许多成分，这些成分的流失形成了现有产品的特点，例如口感、酸度等。目前的生产工艺系统通常使用泵将从粮食和发酵物中排出的高温蒸汽输送到需要的工段，循环泵没有减缓热疲劳的装置，低温的密封清洗液与泵送高温介质频繁的混合，冲击主轴和泵盖表面，频繁地热冲击产生的热应力很容易导致主轴和泵盖表面产生热疲劳裂纹，而且也容易影响泵中填料的密封性能。普通的高温液体循环泵无法保证长期安全稳定的运行。

整个说明书对背景技术的任何讨论，并不代表该背景技术一定是所属领域技术人员所知晓的现有技术；整个说明书中的对现有技术的任何讨论并不代表认为该现有技术一定是广泛公知的或一定构成本领域的公知常识。

发明内容

本发明意在提供一种酿酒用高温蒸汽输送泵，以降低高温蒸汽对泵工作性能的影响。

本方案中的酿酒用高温蒸汽输送泵，包括泵体，泵体上设有竖直的筒状的轴腔，轴腔的长径比大于10且小于20，轴腔内容置有主轴，主轴的上部与轴腔之间设有可用于密封的填料，主轴的上端与动力装置联接，主轴的下端联接有叶轮，叶轮的下方为泵入口，叶轮的侧方为泵出口，主轴的侧方设有作用于轴腔的换热器。

上述方案中对长径比的限制是可以忽略的。

由于轴腔为竖立的长细状，高温的流体从泵入口进入后要经过一段距离才能到达主轴的上端即密封用的填料处，高温的流体在这个过程中在换热器的作用下温度明显降低，在到达填料之时，流体的温度已经被降低到一定程度，避免了其高温对填料的负面影响，保证了填料不会因异常的高温而影响其密封性能。

进一步，换热器的下端与叶轮所在空腔保持有控制距离。控制距离的存在是为了避免换热器对叶轮空腔中的高温流体产生影响。

进一步，动力装置是步进电机。可以更好的控制泵的工作状态。

进一步，两个泵出口对称设置在叶轮的两侧。采用了轴对称的结构，解决了由于热膨胀引起的不对心的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的主视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：泵体1、主轴2、轴腔3、换热器4、填料5、叶轮6、泵出口7、泵入口8。

实施例基本如附图所示：泵体整体呈十字形，泵体上设有竖直的筒状的轴腔，轴腔的长径比为10（长径比最大可设置为20，如超过20则可能造成设备失稳），轴腔内容置有主轴，主轴与轴腔呈间隙配合，主轴的上部与轴腔之间设有可用于密封的填料，主轴的最上端与步进电机联接，步进电机工作后输出扭矩驱动主轴持续转动，主轴通过数个轴承安装在轴腔内。主轴的下端联接有叶轮，叶轮的下方为泵入口，叶轮的两侧方对称设置有两个泵出口，叶轮在主轴带动下转动以驱使流体从泵入口流向泵出口，叶轮所在腔室与轴腔间具有缝隙，流体可能会通过所述的缝隙流入轴腔。

换热器安装在轴腔的外侧壁上，并位于主轴的外周，换热器的下部与叶轮所在腔室具有15cm的控制距离。流入轴腔的高温流体即可在换热器的作用下降低温度，从而避免对轴腔上部的填料带来不利的影响。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。