[发明专利]镶嵌式LED外壳的锁闭结构

说明书

【技术领域】

 本发明涉及LED照明领域，尤其涉及LED照明光源的封装外壳，以及锁紧该封装外壳的锁闭结构。

【背景技术】

本发明涉及对LED照明光源的外壳封装结构的锁紧以及固定，对LED光源的改进和完善随着技术不断革新一直在发展，大力发展LED光源不仅是为了节约能源节约型社会的需求，也是现代生活发展的趋势。

对LED光源照明来说最关键的是散热问题，控制LED由于发光而产生的热量累积而造成的温度升高，对于保证LED光源的使用寿命，使用效果有着重要的意义。而光源的设置、散热结构、外壳、封装方式都会影响LED光源上产生的热量。

在封装过程中，为了能够机械化自动化，对产品外壳的设计上则强调易于对位、安装简单、紧固可靠、外表简洁。

现有的锁紧结构或者安装结构，通常采用螺丝螺孔装配，这种装配方式需要对位，然后机器高速旋转拧紧螺钉，在工序上要在产品上攻丝，然后需要准确对位，以及要求产品加工精度高，这些都对自动化机械化升级带来了障碍。

【发明内容】

本发明针对以上情况提出了一种改进了外壳结构的LED光源，以及针对该改进后的外壳设计的结构简单、锁紧可靠、无需复杂的定位对准过程的锁闭结构。

本发明所涉及镶嵌式LED外壳的锁闭结构，包括光源面板、光源底板、设置在光源面板和光源底板之间的锁紧凹槽以及锁紧件，该光源底板和光源面板为内嵌入式结构，在光源底板上设有凹陷槽，该凹陷槽大小形状适合容纳整个光源面板嵌入式安装，在该凹陷槽的侧壁上以及该光源面板的侧壁之间设有锁紧凹槽以及锁紧件，该锁紧件置入锁紧凹槽内，锁闭卡紧光源面板和光源底板。

在该光源底板中央设有凹陷槽，该凹陷槽包括底面和侧壁，该底面大小和形状与光源面板一致，而该凹陷槽的侧壁深度与光源面板的厚度一致。

该光源面板包括底面、侧面和顶面，当光源面板置入光源底板的凹陷槽内，该光源面板的底面整个与凹陷槽的底面平贴，侧面与凹陷槽的侧壁接触，而顶面与光源底板的外表面平齐。

在光源面板的侧面与光源底板凹陷槽的侧壁相互接触贴合，形成一道接缝，在该接缝处设有锁紧凹槽，在光源面板侧面和光源底板的凹陷槽侧壁各设半个锁紧凹槽，两侧面贴合构成完整的锁紧凹槽，锁紧件置入锁紧凹槽中。

该锁紧凹槽的截面为圆形，而锁紧件的截面为与该锁紧凹槽相适应的圆形。

该锁紧凹槽的截面为矩形，而锁紧件的截面为与该锁紧凹槽相适应的矩形。

该锁紧凹槽的截面为三角形，而锁紧件的截面为与该锁紧凹槽相适应的三角形。

光源底板为矩形，光源底板上的凹陷槽为矩形，光源面板也为矩形，锁紧凹槽延伸出一个通孔，该通孔贯穿光源底板至其外表面。

该锁紧件为钢钎，从光源底板上的通孔插入，并卡入到锁紧凹槽内。

该锁紧件为环氧树脂，从通孔灌入至锁紧凹槽，固化成型后锁紧光源面板和光源底板。

光源底板为圆形，光源底板上的凹陷槽为圆形，光源面板为圆形，垂直于锁紧凹槽方向设有一个灌注孔，该灌注孔连通锁紧凹槽至外表面。

该锁紧件为环氧树脂，从灌注孔灌入至锁紧凹槽，固化成型后锁紧光源面板和光源底板。

该发明所涉及的锁闭结构，是针对镶嵌式LED封装外壳而设计，这种锁闭结构能让LED外壳封装更加稳定可靠，同时不需要精准地定位对准，也无需机械拧固过多螺钉，表面简洁，且避免了安装发热对内部元器件的损害，简化了封装方式，有利于大规模实现机械化自动化工艺。

【附图说明】

图1是本发明实施例1中的镶嵌式LED外壳的锁闭结构示意图；

图2是本发明实施例1中的镶嵌式LED外壳的锁闭结构光源面板和光源底板结构示意图；

图3是本发明实施例2的镶嵌式LED外壳的锁闭结构示意图；

图4是本发明实施例3的镶嵌式LED外壳的锁闭结构示意图；

图5是本发明实施例4的镶嵌式LED外壳的锁闭结构示意图；

10、光源面板；11、底面；12、侧面；13、顶面；20、光源底板；21、凹陷槽；211、底面；212、侧壁；30、锁紧凹槽；31、灌注孔；32、通孔；40、锁紧件。

【具体实施方式】

下面将结合本发明附图和具体实施方式对本发明内镶嵌式光源封装结构进行进一步的详细说明。