[发明专利]一种锅炉水冷壁爆管焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉水冷壁维修领域，特别涉及一种锅炉水冷壁爆管焊接工艺。

背景技术

由于膜式水冷壁锅炉其水冷壁管全部通过鳍片相互连接，因此，在运行过程中会出现由于水冷壁局部受力不均匀，力过于集中，造成水冷壁管被局部拉裂的现象。从发电厂实际运行的情况来看，容易造成水冷壁管被局部拉裂的部位是：三次风喷燃器以上炉膛四角水冷壁管。该部位的水冷壁管由于位于三次风喷燃器上，其所受热负荷较其它水冷壁管要大，且受到炉膛膨胀和摆动拉应力的作用，因此，该部位的水冷壁管特别容易被拉裂，造成爆管，以往处理这种缺陷的时候，要在炉膛内搭架子到该部位进行施焊，这种抢修方式不但抢修工期长，而且给抢修工作带来很大不便。

发明内容

本发明所要解决的方法问题是提供一种锅炉水冷壁爆管焊接工艺，以解决现有方法中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的方法方案：一种锅炉水冷壁爆管焊接工艺，包括以下步骤：

1）水冷壁的爆管处进行切割，然后打出内坡口和外坡口；

2）以锅炉水冷壁焊接处的坡口中心线为准，每侧各200—300mm处，以可溶纸或其它可溶纸材料，用耐高温胶粘牢，做成密封气室；

3）从侧坡口间隙插入气针，对密封气室进行充氩；

4）管内侧进行多层多道焊；

5）管外侧进行焊接；

6）用超声波或射线检测焊口，并打硬度。

优选的，所述步骤2)中，充氩开始是流量为10—20L/min,施焊过程中流量应保持在8—10L/min。

优选的，所述焊接处等间距分为A、B、C和D四点，从C、A和D三点伸入钨极，焊丝握成弧形分别从BD、CD间隙中送丝，先点焊两点固定焊口，然后由管内中间B点起弧，焊至C点，之后由B点焊至D点、DBC弧段的焊缝加强面焊接也是从B点分别往D、C两边焊，DBC整段焊缝均在管内操作完成。

优选的，所述步骤4）之前，对内外侧交接处打磨清理。

优选的，所述步骤4）中，管内的焊缝完成后，接着焊焊缝DCA的打底焊，分别从管外由D、C点起弧，分别焊至此A点；D点与C点是搭接口，焊至D、C点时停留2-5S。

所述步骤4）中，焊外侧应多焊内侧接头5mm。

采用以上方法方案的有益效果是：本锅炉水冷壁爆管焊接工艺，大大缩短了抢修的时间，简化工艺步骤，降低了生产。

附图说明

图1是本发明的焊接结构示意图；

图2是本发明焊接处剖视图。

其中，1--内坡口、2--外坡口、3--A点、4--B点、5--C点、6--D点。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1和图2出示本发明的具体实施方式：

实施例1：

一种锅炉水冷壁爆管焊接工艺，包括以下步骤：

1）水冷壁的爆管处进行切割，然后打出内坡1和外坡口2；

2）以锅炉水冷壁焊接处的坡口中心线为准，每侧各300mm处，以可溶纸或其它可溶纸材料，用耐高温胶粘牢，做成密封气室，充氩开始是流量为20L/min,施焊过程中流量应保持在10L/min；

3）从侧坡口间隙插入气针，对密封气室进行充氩；

4）管内侧进行多层多道焊，所述焊接处等间距分为A点3、B点4、C点5和D点6，从C点5、A点3和D点6三点伸入钨极，焊丝握成弧形分别从BD、CD间隙中送丝，先点焊两点固定焊口，然后由管内中间B点4起弧，焊至C点5，之后由B点4焊至D点6、DBC弧段的焊缝加强面焊接也是从B点4分别往D、C两边焊，DBC整段焊缝均在管内操作完成；

5）对内外侧交接处打磨清理，管外侧进行焊接，管内的焊缝完成后，接着焊焊缝DCA的打底焊，分别从管外由D点6、C点5起弧，分别焊至此A点3；D点6与C点5是搭接口，焊至D点6、C点5时停留5S，焊外侧应多焊内侧接头5mm；

6）用超声波或射线检测焊口，并打硬度。

管子内部制坡口型式为内坡口，外部坡口型式为外坡口，对口内坡口间隙为2mm,外坡口间隙3mm。

实施例2：

一种锅炉水冷壁爆管焊接工艺，包括以下步骤：

1）水冷壁的爆管处进行切割，然后打出内坡1和外坡口2；