[发明专利]一种家电板用辊涂油漆及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种家电板用节能环保辊涂油漆及其制造方法，主要适用于电冰箱面板、背板、空调面板、微波炉面板等家电板的涂装。

背景技术

现有家电板的涂装工艺主要采用喷涂技术：先将家电板板坯冲压、深冲成防盗门、铁桶、铁管等成型的金属板制品，然后送到专门设计的喷涂车间，对成型的金属板制品进行喷涂，得到成型的电冰箱面板、背板、空调面板、微波炉面板等家电板产品。

其中，喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂(即挥发性有机污染物，VOCs)，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。

具体地，现有家电板喷涂工艺存在如下缺陷：

1)油漆用量大，但利用率低，造成浪费。在喷涂过程中，由于油漆不耐高温，温度过高会导致油漆变色，所以采用低温喷涂，致使每次喷涂量少，需要喷涂3～5次才能完成所述成型金属板制品的喷涂，造成对油漆的浪费；

2)现有喷涂工艺中使用的油漆中有挥发性材料，在喷涂过程中导致只有30～40％的油漆附着在成型金属板制品上，其余扩散到空气中，或者掉落在地上，浪费严重，对环境有污染，喷涂成本高；

3)挥发、扩散到空气中的油漆，则形成挥发性有机污染物(VOCs)，危害人体健康。在喷涂车间，油漆作为挥发性有机污染物的主要来源，喷涂车间内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。长期待在挥发性有机化合物污染的喷涂车间内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等。有的还可能引起内分泌失调、影响性功能；苯和二甲苯还能损害系统，以至引发白血病；

4)不能实现先喷涂在加工的工序。如果喷涂后再加工处理，会导致油漆附着力和延展性不够，在加工过程中会脱落；而且喷涂油漆的金属板的弯折度(T弯性能)一般在2T或者2T以上，在要求0T(即金属板180°弯折后，完全无缝隙并拢，油漆不爆裂脱落)或者1T(即金属板两次180°折弯后，最外层的油漆面不脱落，不爆裂)的情况时，现有喷涂工艺中采用的油漆无法满足要求；

5)对于现有喷涂工艺，在已加工成型的金属板上喷涂，对于成型金属板上结构复杂的区域(例如犄角处、凹陷处等)，很有可能无法一次喷涂成型，需要多次喷涂，才能完成在结构复杂区域的喷涂，导致金属板表面油漆分布不均匀，影响后续使用；

6)采用喷涂工艺，需要每个金属板制品厂家都要专门设置喷涂车间，环保处理压力大；

7)现有喷涂工艺中所采用油漆，大多为聚酯漆或氟碳漆，这两种漆抗老化能力差，经长时间连续日照，家电板表面会出现泛黄、变色的情况；

8)现有的聚酯漆或氟碳漆，耐高温能力差，在采用点焊继续加工或温度达到230℃时，家电板表面油漆会出现变色、开裂现象。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种家电板用节能环保辊涂油漆及其使用方法，所述油漆附着力强、延展性好、耐高温、使用寿命长，改变金属板制品的加工工艺，简化加工手续，在家电板板坯上集中完成辊涂处理，无需单独设置喷涂车间。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种家电板用节能环保辊涂油漆，所述油漆包括白底漆及面漆；所述白底漆化学成分质量百分比为：中分子量聚酯浆料：35～45％，含有防锈颜料的硫酸钡浆：30～40％，聚酯改性丙烯酸树脂：10～15％，聚酯改性环氧树脂：2～8％，固化剂：1～5％，固化促进剂：0.06～0.1％，流平剂：0.4～0.6％，附着力促进剂：1～2％，消泡剂：0.4～0.8％，混合溶剂：1～5％；所述面漆化学成分质量百分比为：白浆：60～70％，氨基树脂：5～10％，聚酯改性丙烯酸树脂：10～25％，土黄色浆：0.01～0.05％，黑浆：0.01～0.05％，流平剂：0.5～1.5％，消泡剂：0.5～1％，催干剂：0.1～1％，蜡浆：1～5％，混合溶剂：2～10％；所述面漆中白浆化学成分质量百分比为：聚酯改性有机硅树脂：40～50％，色粉：40～50％，粉碎剂：1～5％，膨润土：0.1～0.2％，混合溶剂：2～8％。