[发明专利]一种双向圆弧抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，尤其是涉及一种双向圆弧抽芯机构。

背景技术

随着市场对产品的要求日益复杂，许多产品上设计有圆弧结构实现其自身功能的需求，且这种需求越来越普遍。为了完成产品上圆弧的结构的制作，一般采用圆弧抽芯来实现。对于圆弧抽芯，传统的做法是通过油缸拉动齿条，齿条与齿轮啮合，运动的齿条带动齿轮做旋转运动并经过多级转动来实现抽芯。而使用这种结构来实现圆弧抽芯存在如下问题：1、需要多级齿轮配合实现，导致其零配件繁多、装配困难，同时也导致机构传动的稳定性较差。2、齿轮多级传动来的运行机构庞大，会加大模具的外形尺寸(包括模具的高度尺寸)，做出来的模具往往需要选择在大一号的注塑机上进行生产，这样加大了模具的生产成本和产品的注塑加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双向圆弧抽芯机构，简化了传统模具的抽芯机构，降低了注塑成本，同时提高了模具动作的稳定性。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双向圆弧抽芯机构，包括油缸、后模仁与滑块座，所述的滑块座位于后模仁的下方且位于油缸的左侧，所述的后模仁上设置有第一槽口，第一槽口内安装有半径相等、呈扇形结构的第一滑块与第二滑块，所述的第一滑块的圆心与第二滑块的圆心相交并通过第一转轴与后模仁活动连接，所述的第一滑块与第二滑块分别位于第一槽口的左侧与右侧，所述的第一滑块的左侧通过第一连杆与滑块座连接，所述的第一连杆的两端分别与第一滑块、滑块座活动连接，所述的第二滑块的右侧通过第二连杆与滑块座连接，所述的第二连杆的两端分别与第二滑块、滑块座活动连接，所述的滑块座通过连接杆与油缸连接。

所述的第一槽口的上端与下端均开口，所述的第一槽口的左侧的上壁为弧形结构，所述的第一滑块的外表面与第一槽口的左侧的上壁相适应，所述的第一槽口左侧的下壁为垂直平面且与第一滑块的外表面之间存在预定的间距，所述的第一槽口的右侧壁为垂直平面且与第二滑块的外表面之间存在预定的间距。第一槽口的结构设置便于安装第一滑块与第二滑块，并配合第一滑块与第二滑块的运动。

所述的滑块座上设置有第二槽口，所述的第二槽口包括水平设置的下平面、垂直于下平面的右平面与向左侧呈预定角度倾斜的左平面，所述的第一连杆的一端通过第二转轴安装在左平面上，所述的第二连杆的一端通过第三转轴安装在下平面上且与右平面相贴。滑块座的结构设置为了配合第一连杆与第二连杆的运动，使得第一连杆运动到位后恰好能够贴在左侧平面上，第二连杆运动到位后贴在右侧平面上。

所述的第一连杆的另一端通过第四转轴与第一滑块活动连接，所述的第二连杆的另一端通过第五转轴与第二滑块活动连接，所述的第一连杆的两端均为半圆形结构，所述的第二转轴与第四转轴位于第一连杆两端的圆心位置处，所述的第二连杆的两端均为半圆形结构，所述的第三转轴与第五转轴位于第二连杆两端的圆心位置处。第一连杆与第二连杆的两端为半圆形结构，使得其在运动时，第一连杆与第二连杆的两端能够平滑过渡，不发生摩擦。

所述的第一滑块的横截面的面积大于第二滑块的横截面面积。第一滑块与第二滑块是半径相同，体积不同的两个滑块。

与现有技术相比，本发明的优点在于由油缸提供动力，通过连接杆带动滑块座在左右方向上做往返运动。而第一连杆的两端分别与滑块座、第一滑块活动连接，在滑块左移动的同时，第一连接杆的一端跟着滑块座移动，第一连杆的另一端则拉动第一滑块做绕第一转轴旋转的运动，由此实现圆弧抽芯。而第二滑块同样在第二连接杆的作用下绕轴旋转。本发明与传统的齿轮传动机构相比，使用了连杆传动，简化了模具的抽芯机构，降低了制造加工成本。在运动过程中不需要齿轮多级传动，提高了模具动作的稳定性，减小了模具的外形齿轮。本发明能够在较小的注塑机器上进行生产，从而减小了注塑成本。

附图说明

图1为本发明在静止时的结构示意图；

图2为本发明在运动后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。