[发明专利]一种环保节能循环再生的建筑模板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保节能循环再生的建筑模板，具体说就是一种利用建筑垃圾生产的具有环保节能循环再生特点的建筑模板及其制作方法。

背景技术

历史上传统的木模板，组合钢模板，竹、木胶合模板，全钢大模板等所有模板，逐渐在建筑领域里被禁用与淘汰，本公司经过广泛的市场调查，多次的研发试验，在大势所需的基础上，以建筑垃圾中的废旧PPR、PE、PVC为主要原材料发明了一种环保节能循环再生的建筑模板。

传统的木模板，竹、木胶合模板，不防火，不阻燃，受潮后易变形，风干后易开裂收缩，霉变虫蛀，更为严重的是本身需消耗大量的木材，破坏森林资源，给生态环境带来危害，并且使用几次后，便不能再用；组合钢模板，全钢大模板，耗材成本高，重量大，搬运不方便，给建筑行业造成不小的经济负担与人力物力的耗费。

发明内容

    本发明针对现有市场中存在的不足，提出一种具有环保节能循环再生的建筑模板及其制作方法。

本发明可以通过以下措施达到：

一种环保节能循环再生的建筑模板，其特征在于由下列各组分百分比制成：

废旧PPR、PE、PVC粉80-90%,颗粒细度为60-80目；

活性碳酸钙粉10-20%，颗粒细度为1500-2000目；

各色发泡调节剂5-8%。

 本发明还包括一种环保节能循环再生的建筑模板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：取料，按如下配比取用各组分，废旧PPR、PE、PVC粉80-90%,颗粒细度为60-80目；活性碳酸钙粉10-20%；各色发泡调节剂5-8%；

步骤2：混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，混合均匀；

步骤3：挤压成型，将步骤2所得混料输入挤出机内，在188-190摄氏度高温下，挤压制成所需板材；

步骤4：切割，对获得的板材进行切割，根据用户需求的大小进行长宽加工；

步骤5：包装入库。

    本发明与现有技术相比，能够充分利用现有建筑垃圾材料，节省木材，具有节能环保的优点，同时本发明还具有抗老化、重量轻、防水、阻燃、循环再生等效果。

本发明所涉及的建筑模板有着如下优点：1.平整光洁：模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不需二次抹灰，省工省料；2.便易安装：工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，满足各种建筑支模需要；3.脱模简便：混凝土不沾模板，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰；4.稳定耐候：机械强度高，在-20℃—+60℃气温条件下，尺寸稳定，不收缩、不湿胀、不开裂、不变形、耐酸碱、防腐、防蚀、防水、阻燃、拒鼠、防尘、防蛀；5.利于养护：模板不吸水，不干裂，无需特殊养护或保管；6.可变性强：种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制；7.降低成本：周转次数多，平面模板不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低；8.节能环保：边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放；9.以塑代木：此建筑模板以其环保节能、循环再生、经济实惠、防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。

具体实施方式

    下面结合实施例，对本发明做进一步的说明：

实施例一：

一种环保节能循环再生的建筑模板，其特征在于由各组分按以下百分比组成：

废旧PVC粉80%,颗粒细度为80目；

活性碳酸钙粉15%，颗粒细度为1800目；

黑色发泡调节剂5%。

一种环保节能循环再生的建筑模板的制作方法：

步骤1：取料：颗粒细度为80目的废旧PVC粉80%；颗粒细度为1800目的活性碳酸钙粉15%；黑色发泡调节剂5%；

步骤2：混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，混合均匀；

步骤3：挤压成型，将步骤2所得混料输入挤出机内，在189摄氏度高温下，挤压制成所需厚度板材；

步骤4：对获得的板材进行切割，根据用户需求的大小进行长宽加工；

步骤5：包装入库。

实施例二：

一种环保节能循环再生的建筑模板，其特征在于由各组分按以下百分比组成：

废旧PVC粉85%,颗粒细度为80目；

活性碳酸钙粉10%，颗粒细度为1800目；

白色发泡调节剂5%。

一种环保节能循环再生的建筑模板的制作方法：