[发明专利]一种异步电动机转子铁芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子铁芯，具体为一种采用闭口槽结构的异步电动机转子铁芯。

背景技术

转子铁芯（磁芯）在整个电机里面起到举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。它的应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。对于成品电机来说，电机铁芯在电机配件里面起到的作用比较关键。要想让一个电机的整体性能得到提高，就要提升铁芯的性能。通常这种性能可以采用改善铁芯冲片的材质，调整其材质的导磁率，控制好铁损的大小等方式来解决。传统的异步电机的转子铁芯结构一般采用开口槽结构，在铸铝后外圆留有夹铝，严重影响外观和质量，转子铁芯冲片叠扣在一起后，其外圆需要留有加工余量，进一步对外圆进行切削加工。其不足之处有：外圆加工需要配置设备、场地和人员，投入成本高；多一道切削工序，增加人力成本，并且加大了质量控制成本；整体效率低，不适合大批量自动化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转子铸铝后外圆无需加工、适合批量生产、省工省时、采用闭口槽结构的异步电动机转子铁芯。

本发明采用如下技术方案：

一种异步电动机转子铁芯，包括多个依次叠扣并经精冲压力机依次冲压成转子铁芯的转子铁芯冲片，所述转子铁芯片横截面成圆形，其圆心位置开有定位轴孔，所述定位轴孔旁边环绕有若干散热孔，若干所述散热孔周围分散有经精冲而成的扣铆孔，转子铁芯沿圆周方向设有均匀平分转子铁芯冲片的若干闭口槽。

若干所述转子铁芯冲片排列成排经精冲扣铆在一起，转子铁芯冲片上的定位轴孔、散热孔、扣铆孔和闭口槽一一对应。

所述定位轴孔旁环绕的散热孔数量为3个。

所述散热孔周围分散的扣铆孔的数量为3个，且与散热孔交替分布环绕在定位轴孔旁。

所述闭口槽的数量为10个或10个以上。

所述转子铁芯冲片的直径为3-6厘米。

所述转子铁芯冲片的厚度为2-4厘米。

本发明的积极效果如下：与现有技术相比较，本发明，一种异步电动机转子铁芯改变了传统的异步电机转子铁芯的开口槽结构，二采用了闭口槽结构，并且采用了精冲压力机将转子铁芯冲片自动扣铆精冲叠扣在一起，质量好，闭口槽结构避免铸铝后外圆夹铝的情况，精冲叠扣的转子铁芯冲片的精度高，并且无需再进行外圆切削加工的工序，节省了生产成本，整体加工效率高，适合大批量自动化生产。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

    其中，1定位轴孔，2散热孔，3扣铆孔，4闭口槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行进一步的详细说明。

附图1所示，本发明包括转子铁芯冲片，包括多个依次叠扣并经精冲压力机依次冲压而成转子铁芯的铁芯冲片，其中“多个依次叠扣”是指转子铁芯是由多个转子铁芯冲片经精冲压力机依次冲压而成，冲压时转子铁芯冲片冲压一片，再叠扣上去另一片，然后再次冲压，依次进行。所述精冲压力机选用达到8级精度或高于8级精度以上的精密冲压机。所述转子铁芯片横截面成圆形，其圆心位置开有定位轴孔1，所述定位轴孔1旁边环绕有若干散热孔2，多个散热孔2周围分散有经精冲而成的扣铆孔3，转子铁芯沿圆周方向设有均匀平分转子铁芯冲片的若干闭口槽4。定位轴孔1旁环绕的散热孔2数量为3个。散热孔2周围分散的扣铆孔3的数量为3个，且与散热孔）交替分布环绕在定位轴孔1旁。闭口槽4的数量为10个或10个以上。转子铁芯冲片的直径为3-6厘米，转子铁芯冲片的厚度为2-4厘米。采用闭口槽结构避免铸铝后外圆夹铝的情况，若干转子铁芯冲片排列成排经精冲扣铆在一起，转子铁芯冲片上的定位轴孔1、散热孔2、扣铆孔3和闭口槽4一一对应，冲叠扣的转子铁芯冲片的精度高，并且无需再进行外圆切削加工的工序，进而节省了生产成本，整体加工效率高，适合大批量自动化生产。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。