[发明专利]一种镶条修补方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及机械领域，具体涉及一种镶条修补方法。

【背景技术】

已知的，在设备及各种机床的制造安装或大修过程中，往往需要通过对镶条的厚度尺寸进行刮研来调整两个相对滑动部件之间的滑动副间隙，以保证部件相对滑动时的精度，因此就需要在刮研之前要求镶条有一定的加长调整量，保证其刮研完成后有一定的有效接触长度。

在新设备的制造安装或者旧设备的大修改造过程中，通常会出现以下三种情况：

1、由于受刮研人员的水平限制使最终刮研量过大；

2、设计人员对镶条的预留加长量估计不足；

3、长期使用后因磨损导致镶条没有调整量或者调整量过小。

以上三种情况均会导致镶条的有效接触长度不足致使滑动副间隙过大失去精度而无法使用，面对上述情况，传统的处理方法为：

1、若镶条为“钢质基体+铜板”或“钢质基体+聚四氟乙烯板”结构时，将镶条基体上所镶铜板或聚四氟乙烯板去除后，粘结固定更大厚度的铜板或聚四氟乙烯板，重新进行润滑油腔、润滑油孔的加工后，再次进行镶条的刮研、调整。

2、若镶条为整体铸铁材质结构时，则原有镶条就要彻底报废，重新加工新的镶条，再次进行镶条的刮研、调整。

以上两种方法不仅工序繁琐，需要较长的加工周期，而且花费的经济和人工成本较高。通常都会因此影响到安装或者大修项目的完成周期节点，从而导致更多的经济效益损失等，因此亟需一种新的工艺方案来改进传统解决方法的不足。

【发明内容】

为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种镶条修补方法，本发明通过在镶条基体的刮胶面上涂抹减摩涂层材料，待减摩涂层材料固化后完成对镶条的修补，本发明实施简便快捷，不仅解决了传统镶条加工工艺繁琐，缩短实施周期，极大程度解决了设备的大修改造过程中镶条需要重新加工制造的问题，不仅节省了大量的材料，加工成本，同时也节省了大量的人力成本，对项目的质量控制、成本控制等都有明显效果。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种镶条修补方法，具体步骤如下：

一、加工粗糙面：

首先在镶条基体的刮胶面上加工粗糙面；

二、清理：

接上步，将加工后的刮胶面及平板的上面进行清理后，用工业清洗剂进行清洗；

三、凃减摩涂层材料：

接上步，将减摩涂层材料均匀混合后涂抹在刮胶面上，涂抹厚度高出修补厚度1～2mm；

四、扣合：

接上步，将涂抹减摩涂层材料后的镶条基体四角用等高垫垫好后与平板进行扣合，扣合前平板需均匀喷洒脱模剂，扣合后用重物将镶条基体均匀压实；

五、固化，起模：

接上步，待减摩涂层材料固化后，将镶条基体从平板上取下；

六、修整，完善：

接上步，将镶条基体四周被挤压出的多余的减摩涂层材料进行清理，并将镶条基体四角放置等高垫产生的凹坑涂胶抹平。

所述的镶条修补方法，所述第一步中粗糙面为锯齿状粗糙面或波浪形粗糙面。

所述的镶条修补方法，所述第一步中镶条基体的上面设有减磨板，在镶条基体的下面设有刮胶面。

所述的镶条修补方法，所述减磨板为铜板或聚四氟乙烯板。

所述的镶条修补方法，所述第二步中平板的替换结构为钳工平台或导轨面。

所述的镶条修补方法，所述第五步中减摩涂层材料的固化时间为2～3天。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种镶条修补方法，本发明通过在镶条基体的刮胶面上涂抹减摩涂层材料，待减摩涂层材料固化后完成对镶条的修补，本发明实施简便快捷，不仅解决了传统镶条加工工艺繁琐，缩短实施周期，极大程度解决了设备的大修改造过程中镶条需要重新加工制造的问题，不仅节省了大量的材料，加工成本，同时也节省了大量的人力成本，对项目的质量控制、成本控制等都有明显效果，本发明可广泛应用于设备及各种机床的镶条制造安装或大修改造过程中对镶条厚度尺寸进行调整。

【附图说明】

图1为本发明镶条刮胶修复示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的A局部示意图；

图4为图2的B-B剖视结构示意图；

图5为图1的B局部示意图；

在图中：1、等高垫；2、镶条基体；3、减磨板；4、刮胶区；5、平板；6、刮胶面。